Sanluo Precision היא יצרנית וספקית מקצועית של עיבוד שבבי מדויק עבור חלקי עובש ומכונות בסין, תוך התמקדות בעיבוד של חלקים בעלי סובלנות קפדנית ומספקת ללקוחות שירותים באיכות גבוהה. אנו מספקים שירותי עיבוד שבבי מקצועיים בהתאמה אישית עבור מכונות מדויקות, ייצור מוליכים למחצה, ייצור תבניות ותעשיות אחרות, ותומכים בהתאמה אישית של חלקים מורכבים וקשים. אנו יכולים לעמוד בדרישות דיוק הסובלנות הגבוהות של דרגת IT0-IT8, תוך עמידה מלאה בסטנדרטים המחמירים של תעשיית הייצור המתקדמת עבור עיבוד שבבי בעל סובלנות גבוהה.
שירות זה תוכנן במיוחד עבור ליבות תבנית הזרקה, רכיבי חותמת הטבעה, עמודי הדרכה, תותבים, צירי הילוכים וחלקי מערכת הידראולית. חלקים אופייניים כוללים גלגלי שיניים פלנטריים (סובלנות גובה ±0.01 מ"מ), ברגים כדוריים (דיוק עופרת IT5), וליבות תבנית (סובלנות ±0.01 מ"מ). רכיבים אלה דורשים גם יציבות גיאומטרית וגם עמידות בפני שחיקה - בדיוק מה שהתהליך שלנו מספק.
1. ליבות תבנית הזרקה:סובלנות מוחזקים עד ±0.01 מ"מ, המבטיחים סגירת חלל נאותה ועקביות חלקים.
2. עמודי מובילים ותותבים של חותמות:התאמה של מרווח H7/h6 להחלקה חלקה וחיי שירות ארוכים.
3. גלגלי שיניים פלנטריים למפחיתים:סובלנות גובה ±0.01 מ"מ כדי להבטיח פעולה שקטה וחלוקת עומסים.
4. בוכנות משאבה הידראולית:דרגת IT6 (±0.004 מ"מ) לביצועים ללא דליפות בלחץ גבוה.
על ידי התמקדות בחלקים קריטיים אלו, אנו עוזרים ללקוחות להפחית בעיות הרכבה ולהאריך את מרווח התחזוקה של המכונות שלהם. זהו הבסיס של עיבוד שבבי מדויק עבור חלקי עובש ומכונות.
עיבוד סובלנות גבוה של Sanluo Precision כולל שליטה מדויקת בדרגות סובלנות גבוהות: סובלנות דרגת IT2 ±0.001-0.004 מ"מ (מתאים להתאמה דיוק גבוהה), סובלנות דרגת IT3 ±0.001-0.006 מ"מ (מתאים להתאמה מדויקת 0.0 מ"מ), דרגת IT4 ±0 מ"מ. (מתאים לחלקי דיוק כלליים), סובלנות בדרגת IT5 ±0.003-0.015 מ"מ (מתאים לחלקי דיוק רגילים). סוגי ההתאמה כוללים: התאמת מרווח H7/h6 עם מרווח של 0.002-0.015 מ"מ, התאמת מעבר H7/k6 עם מיקום מדויק, התאמת הפרעות H7/p6 עם הפרעות 0.005-0.025 מ"מ. טווח מידות: קוטר φ0.03-800 מ"מ, אורך ≤2000 מ"מ, צמצם φ0.02-500 מ"מ. קצבת העיבוד היא פרוגרסיבית בשכבות: עיבוד גס 0.02-0.05 מ"מ, גימור למחצה 0.05-0.1 מ"מ, גימור 0.001-0.003 מ"מ, שחיקה 0.001-0.005 מ"מ.
1. עבור ליבות עובש:בדרך כלל אנו מיישמים דרגות IT4–IT5 כדי לאזן בין דיוק לעלות.
2. עבור עמודי הדרכה:התאמת הפרעות H7/p6 נבחרה כדי להבטיח יישור קבוע.
3. עבור בוכנות הידראוליות:מרווח מתאים ל-H7/h6 עם מרווח של 0.02-0.05 מ"מ להפעלה חלקה.
4. עבור צירי הילוכים:התאמה למעבר H7/k6 למיקום מדויק תחת עומסים דינמיים.
גישה שיטתית זו מאפשרת לנו לעמוד בדרישות יישום מגוונות תוך שמירה על שיעור פגמים מתחת ל-0.5%.
| דיוק ממדי | L(X) | W(Y) | H(Z) | SW | GD |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | 0.002 | 0.001 |
| דיוק גיאומטרי | שְׁטִיחוּת | מַקבִּילוּת | נִצָבוּת | סִימֶטרִיָה | סובלנות עמדה |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.0003 | 0.001 | 0.001 | 0.002 | 0.002 |
| יכולת ייצור | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' |
| מחזור ייצור | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים |
אנו מטפלים במגוון רחב של חומרים הנדסיים לרבות פלדות כלי עבודה (P20, H13, S7), פלדות אל חלד, פלדות סגסוגת וברזל יצוק. הציוד שלנו - כרסום iQ500 וחריטה של Hardinge T-Series SP® - מכסה הן פעולות כרסום והן חריטה קשה, מה שמאפשר לנו לעבד חומרים מוקשים עד HRC62 ללא שחיקה משנית.
1. פלדות כלי עבודה (P20, H13):אידיאלי עבור תבניות הזרקה ויציקה, מעובדות עם כלי קרביד להשגת Ra≤0.4 מיקרומטר.
2. פלדות אל חלד (304, 316):משמש עבור חלקי מכונות עמידים בפני קורוזיה, המוחזקים בסובלנות IT6.
3. פלדות סגסוגת (4140, 4340):עבור גלגלי שיניים וצירים בעלי חוזק גבוה, הפעלה קשה של Hardinge SP®.
4. ברזל יצוק (GGG40, GGG50):מעובד עם כרסום בהזנה גבוהה כדי להפחית את זמן המחזור תוך שמירה על שטוחות.
עם למעלה מ-3 מיליון חלקים בעלי סובלנות גבוהה המיוצרים מדי שנה, גמישות התהליך שלנו תומכת בגדלים של אצווה מ-1 עד 999,999 חלקים, עם זמני אספקה טיפוסיים של 3-20 ימים. יכולות אלו הן עמוד השדרה של עיבוד שבבי דיוק גבוה עבור חלקי עובש ומכונות.
כמפעל עיבוד מקצועי של עיבוד שבבי בעל סובלנות גבוהה, Sanluo Precision מצויד בציוד בדיקה מדויק: כלי מדידה כלליים כגון מכשיר לייזר/מיקרומטר/מיקרומטר/מיקרומטר פנימי/קליפר סופר דיוק, כלי מדידה מיוחדים כמו מד תקע גבול חלק/מד טבעת, CMM עם דיוק של 0.000 מ"מ עם דיוק של 0.000 מ"מ. אמצו בקרת תהליך SPC, תרשים בקרת X-R, CPK≥1.33 להסמכה, בדיקה של 100% של מידות מפתח.
1. אימות חומר נכנס:הרכב כימי וקשיות נבדקו לפי תקני ASTM/ISO.
2. בדיקות בתהליך:ניטור SPC על מימדים קריטיים; תרשימי X-R עוקבים אחר יציבות התהליך.
3. בדיקה סופית:מד CMM ועגול עבור כל הסובלנות הגיאומטריות; בדיקה של 100% על תכונות מפתח שצוינו על ידי הלקוח.
4. תיעוד:דוחות ממדים מלאים, תעודות חומר ונתוני CPK מסופקים עם כל משלוח.
מערכת האיכות שלנו מוסמכת ל-IATF 16949 ו-ISO 9001, מה שמבטיח עקיבות ועמידה בתקני רכב ותעשייתיים.
אנו פורסים שתי פלטפורמות הליבה של מכונות לכיסוי פעולות כרסום וגם פעולות חריטה. מכונת הכרסום המיקרו-דיוק הגדול iQ500 מספקת דיוק ברמת תת-מיקרון, בעוד שה-Hardinge® T Series SP® מצטיין בחריטה קשה במיוחד.
1. iQ500:3 צירים, מהלך X/Y/Z 600/500/300 מ"מ, ציר חשמלי מהיר של 45,000 סל"ד, ממשק HSK-E32, מגזין 20 כלים, עיצוב מנוע ליניארי ליציבות תרמית.
2. Hardinge® T Series SP®:צריח 12 כלים, ציר של 4,000-6,000 סל"ד, הספק של 11-26 קילוואט, קיבולת מוטות עד 65 מ"מ, אידיאלי לפנייה קשה (HRC60+).
3. ציוד תמיכה:CMM (0.002 מ"מ), בודק עגול (0.0005 מ"מ), אינטרפרומטר לייזר, בודק חספוס פני השטח.
4. נוֹסָף:חוט EDM וטחינת פני השטח זמינים לדרישות גימור מיוחדות.
שילוב זה מאפשר לנו לייצר גיאומטריות מורכבות עם דיוק גבוה, ומפחית את הצורך במספר הגדרות והשחזה חיצונית. צדדיות כזו היא סימן ההיכר של עיבוד שבבי דיוק גבוה עבור חלקי עובש ומכונות.
| קטגוריית פרמטרים | פרטי פרמטר |
| דגם ציוד | iQ500 |
| מיקום ליבה | מכונת כרסום מיקרו גדולה ומדויקת, מתאימה לעיבוד עיבוד בעל סובלנות גבוהה |
| מספר ציר | 3 צירים |
| שבץ (X/Y/Z) | 600 מ"מ / 500 מ"מ / 300 מ"מ |
| מערכת ציר | ציר חשמלי במהירות גבוהה של 45,000 סל"ד, ממשק HSK-E32 |
| דיוק מפתח | דיוק עיבוד ברמת תת-מיקרון ודיוק חוזר |
| ביצועי תנועה | מהירות תנועה מהירה של כל ציר 16,000 מ"מ לדקה |
| מערכת מגזין כלי | מגזין כלי 20 עמדות כלים |
| יתרון ליבה | מאמץ עיצוב מנוע ליניארי ובקרת טמפרטורה מתקדמת כדי לספק תוצאות עיבוד מדויקות וצפויות |
| יישום טיפוסי | עיבוד סובלני גבוה של רכיבים מדויקים |
|
קטגוריית פרמטרים |
פרטי פרמטר |
| דגם ציוד | Hardinge® T Series SP® |
| מיקום ליבה | עיבוד שבבי מדויק במיוחד וסיבוב קשה |
| כמות הכלים | 12 כלים |
| קוֹטֶר | 226.3 מ"מ, 313.7 מ"מ |
| מהירות סיבוב | 4,000 סל"ד, 5,000 סל"ד, 6,000 סל"ד |
| ערוץ סרוו | 42 מ"מ, 51 מ"מ, 65 מ"מ |
| כוח סטנדרטי | 11 קילוואט, 15 קילוואט, 26 קילוואט |
| מידות כוללות | אורך: 2,489 מ"מ, 3,257 מ"מ; רוחב: 2,121 מ"מ, 2,312 מ"מ; גובה: 2,089 מ"מ, 2,123 מ"מ |
| מִשׁקָל | 5,940 ק"ג, 7,800 ק"ג |
| יישום טיפוסי | עיבוד סובלני גבוה של רכיבים מדויקים |
אנו מציעים התאמה אישית מלאה מבחירת החומר ועד הציפוי הסופי. צוות ההנדסה שלנו משתף פעולה עם לקוחות כדי לייעל את העיצוב לייצור, תוך הבטחת האיזון הטוב ביותר בין עלות וביצועים.
1. סקירת עיצוב:ניתוח DFM, ערימת סובלנות והמלצות חומר.
2. כלי עבודה ותכנות:תכנות CAM ועיצוב מתקנים עבור גיאומטריות מורכבות.
3. יצירת אב טיפוס:בדיקת מאמר ראשון (FAI) עם דוח ממדי מלא לפני ייצור המוני.
4. ייצור ובדיקה:תהליך מבוקר SPC, 100% בדיקה של מידות קריטיות.
זרימת עבודה מובנית זו מצמצמת את זמן ההובלה ומבטיחה שכל חלק עומד במפרט המדויק שלך. סיפקנו בהצלחה פתרונות מותאמים אישית ל-FAW, Dongfeng, Weichai, Fast, XCMG ו-Zoomlion.
ת: עבור עיבוד שבבי מדויק עבור חלקי עובש ומכונות, אנו מחזיקים באופן שגרתי בחספוס פני השטח Ra≤0.4 מיקרומטר, כאשר יישומים מסוימים מגיעים ל-Ra0.2 מיקרומטר באמצעות חריטה קשה וכרסום עדין.
ת: כן, מעטפת העבודה שלנו תומכת בקוטר φ0.03-800 מ"מ ובאורך של עד 2000 מ"מ, מתאימה לבסיסי תבניות גדולים, צירי גלגלי שיניים וצילינדרים הידראוליים.
ת: בהחלט. צוות ההנדסה שלנו ממליץ על חומרים אופטימליים (למשל, P20, H13, S7) וטיפול בחום כדי למקסם את חיי העובש ויציבות הממדים.
ת: מחזור הייצור נע בין 3 ל-20 ימים בהתאם למורכבות ולכמות. להזמנות דחופות, נוכל לזרז עם תזמון הסדנאות הגמיש שלנו.
ת: כן. כל משלוח כולל דוח ממדים, תעודת חומר ותרשימי SPC. מידות המפתח נמדדות ב-100% באמצעות CMM (דיוק 0.002 מ"מ) ובוחן עגול (0.0005 מ"מ).
Sanluo Precision - שבו דיוק עובש ומכונות פוגש אמינות.
כתובת
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
אימייל
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
זכויות יוצרים © 2026 Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd. כל הזכויות שמורות.