הידע המיוחד שלנו בייצור מיקרו רכיבים מייחד אותנו בתעשיית עיבוד שבבי מדויק. יש לנו ציוד, תהליכים וכוח אדם ייעודיים המתמקדים לחלוטין באתגרים הייחודיים של ייצור חלקים בקנה מידה מיקרוסקופי.
אנו מצטיינים בייצור רכיבים בעלי תכונות כה קטנות שהם בקושי נראים לעין בלתי מזוינת, אך חייבים לעמוד בסטנדרטים מדויקים של דיוק.
1. גודל מבנה מינימלי:0.005 מ"מ - תכונות קטנות מקוטר של שערה אנושית.
2. גודל חלק מינימלי:0.08 × 0.08 מ"מ - רכיבים שלמים הקטנים יותר מגרגר מלח שולחני.
3. קוטר מיקרו מוט מינימלי:0.01 מ"מ - פירים עדינים במיוחד ליישומים רפואיים ואלקטרוניים.
4. מינימום מיקרו חור:0.003 מ"מ - קידוח מיקרו מדויק בקצה האפשרות.
מעבר לגודל בקנה מידה מיקרו, אנו מייצרים גם חלקים גדולים יותר הדורשים את אותה רמת דיוק קיצונית בתכונות הקריטיות שלהם.
1. דיוק מירבי:0.001 מ"מ על החלקים בעלי הדיוק הגבוה ביותר שאנו מייצרים.
2. גימורי משטח עדינים:חספוס פני השטח נמוך כמו Ra0.05μm על רכיבי טחון מדויק.
3. סובלנות גיאומטרית הדוקה:שטוחות עד 0.0003 מ"מ ועגולות עד 0.0005 מ"מ במאפיינים קריטיים.
ייצור מיקרו רכיבים עם דיוק אולטרה מצריך תהליך מתוזמר בקפידה המסביר כל משתנה שיכול להשפיע על דיוק הממדים בקנה מידה מיקרוסקופי.
כל פרויקט מיקרו-רכיבים מתחיל בתכנון תהליכים יסודי כדי להבטיח יכולת ייצור ואיכות מההתחלה.
1. סקירת עיצוב:צוות ההנדסה שלנו סוקר עיצובי חלקים לצורך היתכנות עיבוד מיקרו ומציע אופטימיזציות.
2. בחירת תהליך:בחירת השילוב האופטימלי של טכנולוגיות עיבוד שבבי לכל תכונה.
3. אסטרטגיית כלי עבודה:בחירה והכנת מיקרו-כלים מיוחדים המתאימים לחומר ולגודל התכונה.
תהליך עיבוד המיקרו-רכיבים שלנו עוקב אחר זרימת עבודה מסודרת בקפידה שנועדה לשמור על דיוק בכל שלב.
1. הכנת חומר:בחירה והכנה קפדנית של מלאי חומרי גלם המתאים לעיבוד בקנה מידה מיקרו.
2. עיבוד גס:הסרת חומר ראשונית עם כלים גדולים יותר, משאירה מלאי מינימלי לגימור.
3. גימור למחצה:מעברי ביניים כדי לקרב תכונות לממדים סופיים תוך ניהול כוחות חיתוך.
4. סיים עיבוד:דיוק סופי עובר באמצעות מיקרו-כלים מיוחדים להשגת ממדי יעד ואיכות פני השטח.
5. לאחר עיבוד:טיפולי פני השטח, פירוק וניקוי המתאימים לרכיבים בקנה מידה מיקרו.
בקנה מידה מיקרו, אפילו כוחות חיתוך זעירים יכולים לגרום לעיוות חלק משמעותי. פיתחנו טכניקות מיוחדות לניהול האתגר הזה.
1. מדע החומר:הבנה עמוקה של איך חומרים שונים מתנהגים בקנה מידה מיקרו תחת כוחות חיתוך.
2. ניהול מתחים:רצפי עיבוד אסטרטגיים ושלבי הפגת מתח ביניים.
3. מתקן מותאם אישית:פתרונות עבודה חדשניים שתוכננו במיוחד עבור רכיבי מיקרו.
4. פרמטרי חיתוך:קצבי הזנה מיטביים, מהירויות ציר ועומק חיתוך כדי למזער כוחות.
ייצור המיקרו רכיבים שלנו נתמך על ידי פלטפורמת ציוד מקיפה הכוללת טכנולוגיות עיבוד מרובות, כל אחת נבחרה בשל יכולתה לייצר תכונות מיקרו ספציפיות בדיוק מירבי.
אנו מפעילים ציוד CNC מיוחד המוגדר לייצור בקנה מידה מיקרו, שמקורו בבנאים יפנים וטייוואנים מובילים.
1. מכונות חלקים מיקרו אלקטרוניים:ציוד ממקור יפני עם דיוק של ±0.002 מ"מ ומהלך של 350 × 250 × 350 מ"מ.
2. מחרטות מסוג שוויצרי:מכונות הליכה ליבה שנבנו בטייוואן ומשיגות דיוק של ±0.003 מ"מ עבור חלקים בגודל 20 × 230 מ"מ.
3. מטחנות מדויקות:מטחנות ידניות, מעגליות פנימיות/חיצוניות וללא מרכזיות עם דיוק של ±0.001 מ"מ.
עבור תכונות מעבר להישג ידם של כלי חיתוך קונבנציונליים, אנו פורסים שיטות עיבוד מתקדמות ללא מגע ושיטות עיבוד מיוחדות.
1. עיבוד בלייזר:חיתוך וקידוח בלייזר למיקרו חורים ותכונות עדינות בחומרים קשים.
2. חוט EDM:חיתוך חוט איטי ו-EDM לצורות מורכבות בחומרים מוקשים ברמת דיוק של ±0.002 מ"מ.
3. גריסה מדויקת:השחזה של פני השטח והפרופיל לגימורים עדינים במיוחד ובקרת מימדים הדוקה.
אנו מעבדים מגוון רחב במיוחד של חומרים ליישומי מיקרו רכיבים, כל אחד מהם דורש ידע מיוחד ואסטרטגיות עיבוד כדי להשיג תוצאות אופטימליות בקנה מידה מיקרו.
יכולות המיקרו-עיבוד המתכת שלנו מכסות הכל, מסגסוגות מבניות נפוצות ועד למתכות אקזוטיות בעלות ביצועים גבוהים.
1. ציונים רפואיים:שתל ופלדת אל חלד התערבותית למיקרו-רכיבים כירורגיים והשתלתיים.
2. פלדות כלי עבודה:פלדה בטמפרטורה גבוהה, פלדת עובש ופלדה מהירה אבקת ליישומי מיקרו-כלים.
3. סגסוגות קלות:אלומיניום וסגסוגות נחושת למיקרו-חלקים לניהול אלקטרוני ותרמי.
4. מתכות עקשן:סגסוגת טיטניום, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה, מוליבדן וטונגסטן עבור סביבות קיצוניות.
אנו מתמחים גם בעיבוד מיקרו של חומרים לא מתכתיים המציגים אתגרים ייחודיים בקנה מידה קטן.
1. חומרים שבירים:יהלום, אבן קוורץ, זכוכית אופטית, קרמיקה ופלדת טונגסטן דורשים עיבוד קפדני כדי למנוע סתתים וסדקים.
2. פלסטיקה הנדסית:PEEK, PEI, PAI ו-UPE עבור מיקרו-רכיבים רפואיים, מוליכים למחצה וחשמליים.
אימות האיכות של רכיבי מיקרו מציג את מערך האתגרים שלו. השקענו רבות בטכנולוגיית בדיקה המסוגלת למדוד תכונות בקנה מידה זהה לחלקים עצמם.
ארסנל אימות האיכות שלנו כולל ציוד מיוחד שתוכנן במיוחד למדידה בקנה מידה מיקרו.
1. מיקרוסקופיה בעוצמה גבוהה:מיקרוסקופים בעלי הספק גבוה ומיקרוסקופים סטריאוסקופיים לבדיקה ויזואלית מפורטת של תכונות מיקרו.
2. ניתוח תמונה:מערכות מנתח תמונה מתקדמות למדידת מימד ללא מגע של חלקים קטנים.
3. מיקרוסקופים של כלים:מערכות מדידה אופטיות מדויקות לאימות תכונה מפורטת.
4. מקרנים:מקרנים אופטיים להשוואת פרופילים ואימות ממדים.
צוות ניהול האיכות שלנו, בן 16 האנשים, מבטיח שכל רכיב מיקרו עומד בסטנדרטים הגבוהים ביותר לפני המשלוח.
1. QE (מהנדס איכות):מפתח תוכניות בדיקה ופותר בעיות איכות טכניות ספציפיות לחלקי מיקרו.
2. IQC (בקרת איכות נכנסת):מאמת את איכות חומר הגלם לפני שהוא נכנס לתהליכי מיקרו-עיבוד.
3. IPQC (בקרת איכות בתהליך):מנטר איכות לאורך כל שלב של ייצור מיקרו רכיבים.
4. OQC (בקרת איכות יוצאת):מבצע בדיקה סופית של רכיבי מיקרו מוגמרים לפני המשלוח.
תהליך העיבוד האולטרה-דיוק של הרכיבים שפיתחנו במשך 18 שנים של עידון מתמשך מייצג פתרון בוגר ואמין עבור יצרנים המחפשים את הרמות הגבוהות ביותר של מזעור ודיוק.
יכולות עיבוד המיקרו-רכיבים שלנו משרתות תעשיות שבהן מזעור ודיוק הולכים יד ביד, ומאפשרות טכנולוגיות שהיו פעם חומר המדע הבדיוני.
תעשיית המכשור הרפואי היא אחד הצרכנים הגדולים ביותר של רכיבי מיקרו מדויקים, כאשר הפחתת הגודל משפרת ישירות את תוצאות המטופל.
1. ניתוח זעיר פולשני:מיקרו-רכיבים למכשירי ניתוח גלאוקומה וכלים זעיר פולשניים אחרים.
2. מכשירים קרדיווסקולריים:חלקי תומכן כלי דם ורכיבי מערכת מסייעים בחדרי הלב.
3. כלים דנטליים וכירורגיים:ראשי שחיקה של אבן כיס מרה וראשי שחיקה של בלוק הסתיידות כלי דם.
הדחף הבלתי פוסק לעבר מזעור בתעשיות מוליכים למחצה ואלקטרוניקה יוצרת דרישה מתמדת לרכיבי דיוק קטנים מתמיד.
1. ייצור מוליכים למחצה:אביזרי מיקרו, רכיבי טיפול בוואקום וסכינים לטחינת יהלומים.
2. מיקרו אלקטרוניקה:רכיבים מבניים ופונקציונליים זעירים עבור מכלולים אלקטרוניים.
מערכות תקשורת אופטיות תלויות ברכיבים מיקרו-דיוק ליישור וחיבור של סיבים אופטיים ואלמנטים.
1. רכיבי סיבים אופטיים:חוזים, שרוולים ומבני יישור מיקרו-דיוק.
2. אביזרי ציפוי:מתקנים מיניאטוריים לתהליכי ציפוי אופטי.
ת: אנו מצטיינים בייצור מבני מיקרו עם גודל התכונה הקטן ביותר שמגיע ל-0.005 מ"מ. אנחנו יכולים גם לייצר חלקים שלמים בגודל של עד 0.08 × 0.08 מ"מ, מוטות בקוטר מיקרו עד 0.01 מ"מ ומיקרו-חורים קטנים עד 0.003 מ"מ.
ת: אנו מיומנים במיוחד בייצור ועיבוד של מבנים זעירים, חלקים מיניאטוריים וחורים זעירים, כמו גם חלקים בעלי דיוק גבוה. המומחיות שלנו משתרעת על מיקרו-רכיבים רפואיים, גופי מוליכים למחצה, חלקי יישור אופטי ומכלולי מיקרו אלקטרוניים.
ת: יש לנו למעלה מ-320 יחידות של ציוד בדיקה כולל מיקרוסקופים בעלי הספק גבוה, מיקרוסקופים סטריאוסקופיים, מנתחי תמונה, מיקרוסקופים לכלי עבודה, מקרנים וכלי מדידה מדויקים. צוות האיכות שלנו, בן 16 האנשים, כולל מומחי QE, IQC, IPQC ו-OQC מבטיח אימות יסודי בכל שלב.
ת: כן, יש לנו ניסיון רב בעיבוד חומרים שבירים כולל יהלום, אבן קוורץ, זכוכית אופטית, קרמיקה ופלדת טונגסטן. אנו משתמשים באסטרטגיות עיבוד מיוחדות כדי למנוע סתתים, סדקים ונזקים אחרים הנפוצים במיקרו-עיבוד חומרים שבירים.
ת: אנו תומכים בכמויות הזמנה מינימליות של חתיכה אחת בלבד, מה שהופך אותנו לאידיאליים לפיתוח אב טיפוס כמו גם כמויות ייצור של עד 999,999+ חתיכות. אנו מדרגים בצורה חלקה מאבות טיפוס של מו"פ ועד לייצור מלא.
ת: מחזורי הייצור נעים בין 3 ימים ל-180 ימים בהתאם למורכבות, כמות וחומר. רכיבי מיקרו סטנדרטיים נשלחים בדרך כלל תוך 3 עד 20 ימים. אנו מספקים הערכות ציר זמן ספציפיות עם כל הצעת מחיר המבוססת על דרישות הפרויקט שלך.
מצוינות תהליכית
Sanluo Precision מספקת יכולות עיבוד עיבוד אולטרה-דיוק יוצאות דופן של רכיבי מיקרו אשר שוכללו במשך 18+ שנות ניסיון בייצור מיוחד. היכולת שלנו לייצר תכונות קטנות כמו 0.005 מ"מ עם דיוק של 0.001 מ"מ, בשילוב עם מומחיות החומרים המקיפה שלנו ובקרת איכות קפדנית, הופכים אותנו לשותף האידיאלי לדרישות המיקרו-רכיבים המאתגרות ביותר שלך. בין אם אתם זקוקים למיקרו-מכשירים רפואיים, מתקנים מוליכים למחצה או מכלול מיקרו אלקטרוני, יש לנו את הטכנולוגיה, הצוות והרקורד כדי לספק תוצאות בקנה מידה שאחרים לא יכולים להשתוות אליהם.
כתובת
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
אימייל
