Sanluo Precisionהיא ספקית מובהקת בסין של עיבוד רכיבים אופטי מדויק עם דיוק אולטרה, מפעילה תא עיבוד אופטי ייעודי עם מערכות שיוף דיוק של Nanoform X 5 צירים ומערכות השחזה UPL 150. המתקן שלנו שומר על בקרת טמפרטורה של 20°C ±0.5°C, 40-60% לחות, תנאי חדר נקי Class 1000 ובסיס נגד רעידות עם משרעת מתחת ל-0.1μm. בקרות סביבתיות אלו חיוניות להפקת משטחים אופטיים ללא עיוות תרמי וזיהום. סיפקנו רכיבים עבור אופטיקה לוויינית, מערכות תקשורת סיבים אופטיים ומכשירי הדמיה רפואיים, תוך השגת חספוס פני השטח Ra0.01-0.05μm באופן עקבי ודיוק צורה של ±0.0001 מ"מ.
העיבוד המדויק של הרכיב האופטי שלנו עם דיוק אולטרה שומר על סובלנות מימדית קפדנית על פני חמישה פרמטרים קריטיים, מאומתים בכל אצווה ייצור.
1. L (X):±0.001 מ"מ למ"מ
2. W (Y):±0.0005 מ"מ למ"מ
3. H（Z）:±0.0001 מ"מ למ"מ
4. SH:±0.001 מ"מ למ"מ
5. SW:±0.001 מ"מ למ"מ
סובלנות גיאומטריות הן קריטיות באותה מידה עבור רכיבים אופטיים. התהליך שלנו משיג בעקביות את מדדי הדיוק הגיאומטריים הבאים.
1. שְׁטִיחוּת:0.0003 מ"מ למ"מ
2. מַקבִּילוּת:0.001 מ"מ למ"מ
3. נִצָבוּת:0.001 מ"מ למ"מ
4. חִספּוּס:Ra0.05μm (סטנדרטי)
5. סִימֶטרִיָה:0.001 מ"מ למ"מ
עיבוד דיוק של רכיב אופטי שלנו עם דיוק אולטרה תומך בהיקפי ייצור גמישים מאב טיפוס לייצור המוני. הקיבולת נעה בין 1 ל-999,999 חתיכות, עם מחזורי ייצור של 3-20 ימים בהתאם למורכבות ולכמות.
העיבוד האופטי שלנו מסתמך על פלטפורמות מכונות מתקדמות הכוללות צירים אווירוסטטיים, מסילות הדרכה הידרוסטטיות, מערכות פיצוי שגיאות תרמיות ובידוד רעידות אקטיבי. טכנולוגיות אלו מהוות את הבסיס לעיבוד מדויק של רכיבים אופטי עם דיוק אולטרה.
סיבוב יהלומים חד נקודתי מייצר משטחים אופטיים ישירות על מתכות ופלסטיק לא ברזליות. תהליך זה משיג חספוס פני השטח Ra0.01-0.05μm ועיגול 0.0005mm, ומבטל את הצורך בליטוש לאחר ליטוש ביישומים רבים.
עבור רכיבים הדורשים שינוי פני השטח ברמה האטומית, עיבוד אלומת יונים מספק תיקון פני השטח ברמה ננומטרית עם דיוק של ±0.0001 מ"מ. זה חיוני עבור רכיבים אופטיים בעלי דיוק גבוה המשמשים במערכות לייזר ומכשירי חלל.
עיבוד בלייזר מאפשר קידוח מיקרו-חורים בקטרים מ-0.005 מ"מ עד 0.1 מ"מ ודיוק מיקום ±0.001 מ"מ. יכולת זו תומכת ברכיבים אופטיים הדורשים פתחים ותכונות יישור מדויקות.
עבור גימור משטח סופי, CMP משיג חספוס Ra0.001-0.01μm על חומרים אופטיים, ומייצר משטחים המתאימים ליישומים האופטיים התובעניים ביותר.
דיוק מיקום ברמת תת-מיקרון בהרכבה מבטיח שרכיבים אופטיים ישמרו על יישורם וביצועיהם לאורך כל חייהם התפעוליים.
מכונה אולטרה-דיוק זו מוקדשת לחיתוך יהלום ולהשחזה של רכיבים אופטיים ומכניים. מפרטי מפתח עבור עיבוד דיוק של רכיבים אופטיים עם דיוק אולטרה כוללים יכולת של 5 צירים (X, Y, Z, B, C), דיוק מיקום ±0.1 מיקרומטר, חזרתיות של ±0.05 מיקרומטר, וציר נושא אוויר עם דיוק סיבוב מתחת ל-50 ננומטר. מערכת בקרת התנועה ברמת ננומטר מטפלת בחלקי עבודה בקוטר של עד 600 מ"מ ומשקל של 500 ק"ג, ומשיגה איכות משטח בדרגה אופטית על מתכות ופלסטיק לא ברזליות. יישומים אופייניים כוללים עדשות אופטיות, מראות ותבניות מדויקות.
מכונה זו בעלת 4 צירים (X, Y, Z, C) מספקת עיבוד מרוכב של כרסום וחריטה דיוק במיוחד. פרמטרי דיוק מרכזיים כוללים דיוק עיבוד ±0.0001 מ"מ וחספוס פני השטח Ra0.01μm. ציר נושא האוויר המהיר מגיע ל-80,000 סל"ד, נתמך על ידי מיטת גרניט ומערכת בידוד רעידות אקטיבית. נשלטת על ידי סימנס 840D sl CNC, מכונה זו היא אידיאלית עבור עיבוד אופטי מדויק עם דיוק אולטרה של מיקרו-רכיבים וחיישני דיוק.
סיפקנו רכיבים אופטיים ליישומי תעופה וחלל לרבות רוטורים של גירוסקופ עם עגול של 0.0005 מ"מ ודרגת איזון דינמי G0.1. רכיבים אלו דורשים דיוק רב כדי לשמור על דיוק הניווט בסביבות תובעניות.
עבור מערכות תקשורת אופטיות, אנו מייצרים פני קצה של מחברי סיבים אופטיים עם חספוס פני השטח Ra0.01μm ואובדן הכנסה מתחת ל-0.1dB. עיבוד הרכיבים האופטי המדויק שלנו עם דיוק אולטרה מבטיח שלמות האות בקצבי נתונים גבוהים.
יישומי מוליכים למחצה דורשים צ'אקים של רקיק עם שטוחות של 0.001 מ"מ ואחידות כוח ספיחה בוואקום של ±1%. רכיבים אלו הם קריטיים לשמירה על שטוחות פרוסות במהלך תהליכי ליטוגרפיה ובדיקה.
אנו מייצרים רכיבים אופטיים לציוד רפואי כולל משטחי מפרקים מלאכותיים בעלי חספוס Ra0.02μm ועמידות בפני שחיקה העולה על 10 מיליון מחזורים. רכיבים אלה משלבים איכות אופטית עם תאימות ביולוגית.
עבור מכשירים מדויקים, אנו מייצרים קצות בדיקה של מיקרוסקופ כוח אטומי עם רדיוס 5-10nm, המאפשרים הדמיה ומדידה בקנה מידה אטומי. עיבוד הרכיבים האופטי המדויק שלנו עם דיוק אולטרה תומך במכשור המחקר המתקדם ביותר.
סיפקנו שירותי עיבוד אופטי מדויק בהתאמה אישית לקבוצת מדע וטכנולוגיה אווירית וחלל, Huawei, ZTE, BYD וארגונים אחרים. שיעור ההסמכה למוצר שלנו בכל הרכיבים האופטיים עומד על 99.98%.
סדנת העיבוד האופטי שלנו שומרת על טמפרטורה קבועה של ±0.5 מעלות צלזיוס. יציבות זו חיונית לעיבוד מדויק של רכיבים אופטיים עם דיוק אולטרה, שכן התפשטות תרמית של אפילו 0.1°C יכולה לשנות ממדים בכמה מיקרומטרים ברכיבים אופטיים גדולים.
הלחות נשמרת ב-40-60% כדי למנוע ספיגת לחות בחומרים אופטיים וכדי לשמור על ביצועי מכונה עקביים. לחות מבוקרת מפחיתה גם את הסיכון לחמצון פני השטח על רכיבים אופטיים מוגמרים.
רמה נטולת אבק מסוג Class 1000 מבטיחה שחלקיקים לא מזהמים משטחים אופטיים במהלך עיבוד ובדיקה. זיהום חלקיקים עלול לגרום לשריטות, חפירות ופיזור הפוגעים בביצועים האופטיים.
הבסיס נגד רטט שלנו שומר על משרעת רטט מתחת ל-0.1 מיקרומטר. זה קריטי עבור עיבוד מדויק של רכיבים אופטי עם דיוק אולטרה, שכן אפילו מיקרו-רעידות עלולות להכניס סימני כלים ושגיאות פני השטח הנראות לעין בבדיקה התערבותית.
כל רכיב אופטי עובר מדידה אינטרפרומטרית כדי לוודא את דיוק צורת פני השטח. האינטרפרומטר Zygo שלנו מספק מפות פני השטח ברזולוציית λ/20, מה שמבטיח עמידה במרשמים אופטיים.
פרופילומטריה משמשת לאימות חספוס פני השטח על פני כל הצמצם האופטי. אנו מתעדים פרמטרי חספוס Ra, Rz ופרמטרים אחרים כדי לאשר שעיבוד דיוק של רכיבים אופטי עם דיוק אולטרה עונה על המפרט שלך.
בדיקת CMM מאמתת מידות קריטיות כולל רדיוס עקמומיות, עובי מרכז, עובי קצה ויישור ציר אופטי. כל המדידות ניתנות למעקב לתקנים בינלאומיים.
● מחברי סיבים:אובדן הכנסה <0.1dB מאומת עם מקור לייזר.
● עדשות:אורך המוקד ושגיאת חזית הגל נמדדת באופן אינטרפרומטרי.
● מראות:דמות ופיזור פני השטח מאומתים על ידי מדידות רפלקטיביות וחספוס.
● מכלולים אופטיים:יישור ומיקוד מאומת עם ספסלי בדיקה אופטיים.
כל משלוח של עיבוד מדויק של רכיבים אופטי עם דיוק אולטרה כולל דוחות בדיקה מלאים, תעודות חומר ונתוני ממדים. אנו שומרים על עקיבות מלאה מחומר גלם ועד רכיב אופטי מוגמר.
ת: אנו משיגים באופן שגרתי Ra0.01-0.05μm באמצעות סיבוב יהלום, כאשר Ra0.001-0.01μm ניתן להשיג באמצעות ליטוש CMP. גימורי השחזה אופייניים הם Ra0.05μm. החספוס שניתן להשיג תלוי בחומר ובגיאומטריה.
ת: Nanoform X שלנו מטפל בחלקי עבודה בקוטר של עד 600 מ"מ ומשקל של 500 ק"ג. עבור דיוק קיצוני (±0.0001 מ"מ), הטווח האופטימלי הוא בדרך כלל מתחת לקוטר 350 מ"מ. אנו יכולים להכיל רכיבים גדולים יותר עם סובלנות מעט רגועה.
ת: כן, אנו מכינים זכוכית, סיליקה מותכת וחומרים שבירים אחרים באמצעות השחזה מדויקת עם גלגלי יהלום מלוכדים בשרף, ולאחר מכן ליטוש וליטוש CMP. אנא ציין את החומר שלך ואנו נציע את זרימת התהליך האופטימלית.
ת: שיעור ההסמכה הכולל למוצר שלנו בכל הרכיבים האופטיים הוא 99.98%. זה כולל אימות איכות ממדי, גיאומטרי ומשטח. עבור יישומים בעלי אמינות גבוהה, אנו מציעים בדיקה של 100% של כל הפרמטרים הקריטיים.
ת: זמני אספקת אב טיפוס נעים בדרך כלל בין 3 ל-10 ימי עבודה. הזמנות ייצור של עד 999,999 חתיכות נמסרות תוך 20 ימים. שירותים מזורזים זמינים עבור פרויקטי מחקר ופיתוח דחופים.
ת: אמנם איננו מבצעים ציפוי בארגון, אך אנו מתאמים עם ספקי ציפוי אופטי מוסמכים עבור ציפוי אנטי-השתקפות, מתכתי ודיאלקטרי. אנו מנהלים את כל התהליך מעיבוד עיבוד ועד ציפוי, כולל בדיקה סופית.
ת: בהחלט. הפניית יהלום 5 הצירים שלנו תומכת ביכולות סרוו של כלי עבודה איטי ויכולות סרוו של כלי עבודה מהיר, ומאפשרת פולינומים של Zernike, משטחי NURBS, אספרות מחוץ לציר וצורות טורואידיות. סיפקנו אופטיקה חופשית ליישומי אופטיקה ותאורה אדפטיבית.
מוכן לקדם את הפרויקט האופטי שלך עם עיבוד דיוק של רכיב אופטי עם דיוק אולטרה? צור קשר עם Sanluo Precision עוד היום לבדיקת היתכנות טכנית והצעת מחיר תחרותית. צוות ההנדסה שלנו מוכן לעזור.
כתובת
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
אימייל
