פנייה סופר מדויקת עבור רכיבי מיקרו

כספק ומפעל מוביל של Super Precision Turning for Micro Components בסין, Sanluo (Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd.) מתמחה בייצור חלקים סיבוביים קטנים במיוחד עם סובלנות ממדי עד ±0.001 מ"מ. הוקם בשנת 2007, 8,000㎡ המתקן שלנו מכיל למעלה מ-130 מכונות מדויקות וצוות של 230+ אנשי מקצוע מיומנים, מה שמאפשר לנו לטפל בכל דבר, החל מפיתוח אב טיפוס ועד לייצור בנפח גבוה של מיקרו פירים, מיקרו פינים, שרוולים מיקרו ורכיבים מיניאטוריים מסובבים אחרים. המחויבות שלנו למצוינות זיכתה אותנו בשותפויות ארוכות טווח עם מובילים בתעשייה כמו בוש, מדטרוניק וסימנס, עם תפוקה שנתית של 500,000 חלקים ושיעור הסמכה של 99.9%.

יכולת מיקרו חלק

כשמדובר בייצור רכיבים שבקושי נראים לעין בלתי מזוינת, מחרטות CNC רגילות פשוט לא יכולות לספק. תהליך החריטה המדויק שלנו תוכנן במיוחד עבור ייצור בקנה מידה מיקרו, דוחף את הגבולות של מה שניתן להשיג מבחינה מכנית בייצור חלקים קטנים.

מידות מינימליות לעיבוד

מחרטת SwissNano הדיוק האולטרה-דיוק שלנו, המצוידת בתצורת 7 צירים ומערכת בקרה של Siemens 840D sl, מטפלת במלאי מוטות בקוטר של φ0.1 מ"מ עד φ32 מ"מ. יכולת יוצאת דופן זו מאפשרת לנו לייצר:

1. מיקרו פירים: החל מקוטר φ0.1 מ"מ עם יחסי אורך לקוטר העולה על 20:1

2. מיקרו משעממים: קטרים ​​פנימיים קטנים עד 0.1 מ"מ עם בקרת עובי דופן מדויקת

3. מיקרו חוטים: גובה דק עד 0.05 מ"מ בדיוק דרגה 2-4

4. מיקרו חריצים: רוחב מינימלי של 0.05 מ"מ עם סובלנות עומק של ±0.001 מ"מ

כיסוי טווח מידות

בעוד המומחיות שלנו טמונה בייצור בקנה מידה מיקרו, אנו משרתים גם את כל הספקטרום של צורכי סיבוב דיוק קטן עד בינוני. מחרטת ה-CNC בעלת הדיוק הגבוה STC-38 שלנו מרחיבה את הקיבולת שלנו עד לקוטר של φ380 מ"מ ואורך של 1000 מ"מ, מה שמבטיח שנוכל להכיל גם מיקרו-רכיבים וגם חלקים מדויקים יותר בתוך שותפות אחת של שרשרת אספקה.

תקני דיוק

דיוק הוא לא רק מילת באז עבורנו - זו מציאות ניתנת למדידה, מתועדת. כל רכיב מיקרו שאנו מייצרים עובר אימות קפדני באמצעות ציוד מטרולוגי מתקדם, המבטיח עמידה בתקני הסובלנות הבינלאומיים המחמירים ביותר.

סובלנות ממדית וגיאומטרית

תהליך החריטה המדויק שלנו משיג דיוק בדרגת IT0-IT5 בכל הממדים הקריטיים. הטבלה הבאה מתארת ​​את יכולות הדיוק של תחנת העבודה שלנו:

מצוינות בגימור פני השטח

איכות פני השטח היא קריטית עבור מיקרו-רכיבים, שבהם אפילו פגמים מיקרוסקופיים יכולים להשפיע על הפונקציונליות. טכנולוגיית חריטת היהלומים שלנו מספקת חספוס פני השטח מ-Ra0.01μm עד Ra0.8μm, עם יכולת גימור מראה בטווח Ra0.01-0.05μm. רמה זו של איכות פני השטח מפחיתה את החיכוך, משפרת את עמידות הבלאי ומשפרת את הביצועים הכוללים של מכלולי המיקרו שלך.

צדדיות חומרית

יישומי מיקרו-רכיבים שונים דורשים תכונות חומר שונות. אנו עובדים עם מגוון רחב של חומרים, שכל אחד מהם דורש אסטרטגיות עיבוד מיוחדות ועיבוד כדי להשיג תוצאות מיטביות.

1. חומרים מתכתיים: פליז, סגסוגת אלומיניום, נירוסטה, סגסוגת טיטניום, סגסוגת נחושת, פלדה בטמפרטורה גבוהה, פלדת תבנית, אבקת פלדה מהירה, פלדה מבנית, נירוסטה מיוחדת, מוליבדן, טונגסטן

2. חומרים שבירים: קרמיקה, ספיר, יהלום, אבן קוורץ, זכוכית אופטית, פלדת טונגסטן

3. פלסטיקה הנדסית: PEEK, PEI, PAI, UPE ופולימרים בעלי ביצועים גבוהים אחרים

כל קטגוריית חומר דורשת פרמטרי חיתוך ייחודיים, בחירת כלי ואסטרטגיות קירור. מהנדסי התהליך שלנו פיתחו פרוטוקולי עיבוד מיוחדים עבור כל סוג חומר, המבטיחים איכות עקבית בין אם אנו הופכים פליז רך או מיקרו-רכיבי ספיר קשיחים במיוחד.

יישומים בתעשייה

ה-Super Precision Turning למיקרו רכיבים שלנו משרת מגוון רחב של תעשיות שבהן מזעור ודיוק הם בעלי חשיבות עליונה. הנה כמה מאזורי היישום המשפיעים ביותר שלנו:

תעשיית המכשור הרפואי

בתחום הרפואי, מיקרו-דיוק יכול להיות ההבדל בין חיים למוות. אנו מייצרים צינורות סטנט עם סובלנות עובי דופן של ±0.001 מ"מ וגימור משטח של Ra0.01μm, יחד עם רכיבי מכשיר כירורגי, חלקי התקן מושתלים ומחברים מיקרו-נוזליים העומדים בדרישות התאימות הביולוגית והדיוק המחמירות ביותר.

מוליכים למחצה ואופטיקה

תעשיית המוליכים למחצה דורשת דיוק מוחלט בקנה מידה מיקרו. אנו מייצרים אביזרי ציפוי אופטי, צ'אקים ואקום, להבי טחינת פרוסות סיליקון יהלום ותומכים אלסטיים השומרים על יציבות מימדים בתנאים תרמיים ומכאניים קיצוניים.

מכשירים מדויקים

מחוטי ציר מיקרומטר המשיגים דיוק דרגה 2 עם שגיאת פסיעה של ±0.0002 מ"מ בלבד ועד לצפייה ברכיבי תנועה וחלקי מכשירים מדעיים, יכולות המיקרו-סיבוב שלנו מאפשרות יצירת מכשירים שמודדים ומתפעלים את העולם בקנה מידה שנחשב בלתי אפשרי בעבר.

רכב וחלל

שסתומי מחט מזרק דלק בדרגת IT3 עם סובלנות של ±0.0005 מ"מ וגימור משטח Ra0.02μm; צירי טורבינות תעופה וחלל עם עגולות של 0.0003 מ"מ וקואקסיאליות של 0.0005 מ"מ - אלו הם סוגי הרכיבים הקריטיים שאנו מספקים בעקביות בלתי מעורערת.

אבטחת איכות

האיכות מוטמעת בכל שלב בתהליך הייצור שלנו, מבדיקת חומרים נכנסים ועד לאימות יוצאת סופית. מערכת ניהול האיכות המוסמכת ISO9001:2008 ו-ISO14001:2004 מבטיחה שכל מיקרו-רכיב עומד במפרטים שלך או חורג מהם.

תשתיות בדיקה

עם למעלה מ-320 יחידות של ציוד בדיקה וצוות מסור של 16 אנשי מקצוע איכותיים כולל מומחי QE, IQC, IPQC ו-OQC, אנחנו לא משאירים דבר ליד המקרה. ארסנל הבדיקות שלנו כולל:

● CMM (מכונות מדידת קואורדינטות): 100% בדיקה של מידות קריטיות

● בודקי עגולות: מדידת גיאומטריה מעגלית לדיוק תת-מיקרון

● מדי חספוס: אימות גימור פני השטח ברמת ננומטר

● מנתחי תמונות: מדידה ללא מגע של מיקרו-תכונות

● מיקרוסקופים בעלי הספק גבוה: בדיקה חזותית של שלמות פני השטח

בקרת תהליכים סטטיסטית

אנו מיישמים SPC (בקרת תהליכים סטטיסטית) לאורך הייצור, תוך שמירה על CPK (Process Capability Index) של ≥2.0 עבור מאפיינים קריטיים. המשמעות היא שהתהליך שלנו מסוגל סטטיסטית לייצר חלקים בגבולות המפרט, עם כמעט אפס פגמים על פני מיליוני מחזורים. מערכת ניהול כלי היהלומים שלנו, עם בקרת רדיוס קצה בין 0.01-0.1 מ"מ ופיצוי בלאי של ±0.0001 מ"מ, מבטיחה ביצועי כלים עקביים לאורך כל ריצת הייצור.

תיק ציוד

ההשקעה שלנו במכונות חדשניות היא הבסיס ליכולת המיקרו-סיבוב שלנו. שתי פלטפורמות דגל מעגנים את יכולת הייצור שלנו:

שאלות נפוצות

ש: מהו הקוטר הקטן ביותר שאתה יכול להפוך עבור רכיבי מיקרו?

ת: המחרטה האולטרה-דיוקית של SwissNano שלנו למכונה מיקרו-רכיבים החל מקוטר של φ0.1 מ"מ. אנו מייצרים באופן קבוע מיקרו פירים, פינים ושרוולים בקנה מידה זה עם דיוק נשמר של ±0.001 מ"מ וגימור משטח חלק כמו Ra0.01μm.

ש: האם אתה יכול לספק דוגמאות לפני ייצור המוני?

ת: כן, אנו מציעים ייצור מדגם למטרות הערכה. עמלות לדוגמה חלות על סמך המורכבות והחומר של המיקרו-רכיב שלך. זמני אספקה ​​טיפוסיים לדוגמא נעים בין 3 ל-15 ימים, בהתאם למורכבות החלק וזמינות החומר.

ש: מהי כמות ההזמנה המינימלית שלך (MOQ)?

ת: MOQ שלנו הוא רק 1 חתיכה. אנו תומכים בכל דבר, החל מפיתוח אב טיפוס בודד ועד להפקות ייצור בנפח גבוה של עד 999,999 חלקים, המספקים את אותה רמת דיוק ואיכות ללא קשר לגודל ההזמנה.

ש: איך מבטיחים איכות עבור מיקרו-רכיבים שקשה לבדוק?

ת: אנו מעסיקים למעלה מ-320 יחידות של ציוד בדיקה כולל CMMs, בודקי עגולות, מדי חספוס, מנתחי תמונה ומיקרוסקופים בעלי הספק גבוה. 16 אנשי המקצוע האיכותיים שלנו עורכים 100% בדיקה של מידות קריטיות, ואנו שומרים על SPC עם CPK ≥ 2.0 עבור מאפייני מפתח.

ש: אילו חומרים אתה יכול לעבד עבור מיקרו סיבוב?

ת: אנו עובדים עם מגוון רחב של חומרים כולל מתכות (פליז, אלומיניום, נירוסטה, טיטניום, סגסוגות נחושת), חומרים שבירים (קרמיקה, ספיר, זכוכית אופטית), ופלסטיקה הנדסית (PEEK, PEI, PAI, UPE). לכל חומר יש פרוטוקולי עיבוד מיוחדים שפותחו על ידי מהנדסי התהליך שלנו.

ש: כמה זמן הוא מחזור הייצור הטיפוסי?

ת: מחזורי הייצור נעים בין 3 ל-20 ימים בהתאם למורכבות החלק, החומר וכמות ההזמנה. ניתן להשלים מיקרו-פירים פשוטים בחומרים סטנדרטיים תוך 3 ימים בלבד, בעוד שרכיבים מורכבים מרובי מאפיינים עם חומרים מיוחדים עשויים לדרוש עד 20 ימים או יותר עבור ריצות ייצור מלאות.

ש: האם אתה חברת סחר או יצרן ישיר?

ת: אנחנו מפעל לייצור ישיר. Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd. פועלת מאז 2007 עם מתקן משלנו של 8,000㎡ במחוז גואנגמינג, שנזן, מעסיקה למעלה מ-230 עובדים ומפעילה יותר מ-130 מכונות ייצור.