רכיבים הנדסיים מיניאטוריים משלבים לעתים קרובות ממדים קטנים עם דרישות תובעניות למיקום חורים, גימור פני השטח, ריכוזיות ודיוק גיאומטרי. חלק עשוי להופיע פשוט חיצוני אך עדיין דורש שליטה קפדנית על התכונות הפנימיות והממשקים הפונקציונליים שלו. המידע הטכני שפורסם של Sanluo Precision מזהה מבנים מיקרו, רכיבים מיניאטוריים, מוטות מיקרו קוטר וחורים זעירים כאזורי עיבוד מיוחדים.
לפי העמוד הטכני של החברה, היכולות שלה כוללות מבנים קטנים עד 0.005 מ"מ, חלקים מיניאטוריים בגודל 0.08 × 0.08 מ"מ, מוטות בקוטר מיקרו קטנים עד 0.01 מ"מ וחורים זעירים עד 0.003 מ"מ. נתונים אלה מתארים יכולות עיבוד ספציפיות במקום ערובה לכך שניתן לייצר כל גיאומטריה או חומר בכל מימד המופיע ברשימה. יש להעריך את ההיתכנות בפועל מול תנאי השרטוט והעיבוד של הרכיב.
בהתאם לעיצוב, חלקי דיוק מיניאטוריים עשויים להכיל את התכונות הבאות:
1. תכונות בקוטר קטן:פירים עדינים, פינים, מוטות וגיאומטריות צרות אחרות הדורשות חיתוך מבוקר ואחיזת עבודה יציבה.
2. חורים מדויקים:פתחים קטנים וחורים במיקום מדויק המשמשים ליישור, הרכבה, מעבר נוזלים או הרכבה של רכיבים.
3. משטחים פונקציונליים:פני מגע, משטחי איטום, ממשקי הזזה ואזורים אחרים שבהם מצב פני השטח משפיע על ביצועי הרכיבים.
4. פרופילים מורכבים:מבנים בעלי קווי מתאר או רב-פנים שעשויים לדרוש פעולות עיבוד שונות כדי להשיג את הגיאומטריה שצוינה.
עיבוד סובלנות חזק דורש יותר מהשגת מימד יעד על חלק בודד. שיטת העיבוד, עיצוב המתקן, מצב הכלי, חומר היצירה ושיטת הבדיקה כולם משפיעים על התוצאה הסופית. סובלנות ממדים מגדירה שונות מידות מקובלת, בעוד שסובלנות גיאומטרית שולטת במאפיינים כגון עגולות, שטוחות, ניצב, ריכוזיות ומיקום.
הנתונים הבאים נשמרים מהמפרט הטכני שסופק. יש לבדוק אותם מול הדרישות של הרכיב הספציפי לפני שישמשו כקריטריוני קבלה חוזיים.
מפרטי העיבוד המסופקים של Sanluo Precision מתארים את טווחי המימדים, ההתאמה, הגיאומטריים וגימור פני השטח הבאים:
1. סובלנות ממדים:סובלנות קוטר מדרגת IT0 ±0.0002 מ"מ לדרגה IT1 ±0.001 מ"מ; סובלנות אורך ±0.002–0.015 מ"מ.
2. סובלנות להתאמה:פיר h2/h3 דרגות חור H2/H3 דרגות, עם אזור סובלנות מוצהר של ±0.002–0.008 מ"מ.
3. סובלנות גיאומטרית:עגולות 0.0005-0.005 מ"מ, שטוחות 0.0005-0.015 מ"מ, ניצבות 0.001-0.02 מ"מ, ריכוזיות 0.002-0.015 מ"מ, נטייה 0.002-0.03 מ"מ וסובלנות מיקום 0.002 מ"מ.
4. חספוס פני השטח:Ra 0.05–1.6 מיקרומטר, תלוי בדרישת העיבוד המצוינת ובמצב פני השטח.
ערכים אלה מייצגים את טווחי המפרט שסופקו. יש לאשר את הסובלנות הרלוונטית עבור כל תכונה מכיוון שדרגות סובלנות, סטיות דו-צדדיות ומערכות התאמה אינן ניתנות להחלפה. לדוגמה, דרישת קוטר פיר ודרישת מיקום חור מתארות מאפיינים שונים ודורשות גישות בדיקה שונות.
|
דיוק ממדי |
L（X） |
W（Y） |
H（Z） |
SW |
GD |
|
יחידה: ±/מ"מ |
0.001 |
0.0005 |
0.0001 |
0.002 |
0.001 |
|
דיוק גיאומטרי |
שְׁטִיחוּת |
מַקבִּילוּת |
נִצָבוּת |
סִימֶטרִיָה |
סובלנות עמדה |
|
יחידה: ±/מ"מ |
0.0003 |
0.001 |
0.001 |
0.002 |
0.002 |
|
יכולת ייצור |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
|
מחזור ייצור |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
בחירת תהליך העיבוד תלויה בצורת הרכיב, במידותיו, בחומר, בדרישות הסובלנות ובאיכות פני השטח הנדרשת. פעולות שונות משרתות מטרות שונות. חריטה מתאימה לתכונות סיבוביות, כרסום יוצר משטחים שטוחים ופרופילים מורכבים, וניתן להשתמש בשחזה היכן שנדרשת בקרת מימדים עדינים או איכות פני השטח. קידוח, משעמם ומשעמם נגינה נותנים מענה לדרישות שונות של יצירת חורים ומיקום.
עבור עיבוד סובלנות הדוקה עבור חלקים הנדסיים מיניאטוריים, בחירת רצף מתאים של פעולות מסייעת בניהול הגישה לכלי, יציבות חלקי העבודה והקשר בין תכונות קריטיות. תוכנית תהליך צריכה להתבסס על השרטוט בפועל ולא על יישום שיטת עיבוד אחת על כל חלק.
המפרט הטכני המסופק של Sanluo Precision מפרט את שיטות העיבוד הבאות וטווחי היכולות המשויכים:
1. סיבוב מדויק:קוטר φ0.05–500 מ"מ, דרגת סובלנות IT6 ±0.003–0.006 מ"מ, ועגולות 0.003 מ"מ.
2. כרסום מדויק:סובלנות שטוחות או משטח שטוח ±0.002 מ"מ וסובלנות מיקום חורים ±0.015 מ"מ.
3. גריסה מדויקת:שחיקה גלילית, שחיקה פנימית וטחינת משטח, עם סובלנות IT5 ±0.001 מ"מ ועגול 0.001 מ"מ.
4. משעמם דיוק:צמצם φ10–500 מ"מ, דרגת סובלנות IT5 ±0.002–0.01 מ"מ.
5. קידוח מדויק:קוטר חור φ0.1–50 מ"מ וסובלנות מיקום ±0.02 מ"מ.
6. Jig משעמם:דיוק מיקום חורים ±0.002 מ"מ עבור יישומים כגון תבניות ואביזרי דיוק.
האיורים המפורטים הם מפרטים ספציפיים לתהליך המסופקים עבור דף זה. היכולת הסופית תלויה בחומר היצירה, הגיאומטריה, הגדרת המכונה ושיטת הבדיקה. יש לאשר את הפעולה המתאימה והסבילות הניתנת להשגה במהלך סקירה טכנית.
בדיקה חיונית כאשר לרכיב יש ממדים קטנים או ממשקים פונקציונליים בשליטה צמודה. חלק יכול לעמוד בקוטר הנומינלי שלו תוך כשל בגלל מיקום חור שגוי, נזילות מוגזמות, חספוס משטח לא מתאים או אי התאמה בין תכונות ההזדווגות. מסיבה זו, תוכנית הבדיקה צריכה לזהות את הממדים הקריטיים ואת שיטת המדידה הנדרשת עבור כל תכונה.
מידע החברה של Sanluo Precision מתאר מגוון של ציוד מדידה, כולל מכונות מדידת קואורדינטות, מנתחי תמונה, מיקרוסקופים לכלי עבודה, מיקרוסקופים בעלי הספק גבוה, מיקרוסקופים סטריאוסקופיים, מקרנים, מדי גובה, מדי חספוס, מיקרומטרים ומכשירי מדידה מדויקים אחרים. הדף הטכני מזהה גם אנשי איכות QE, IQC, IPQC ו-OQC.
מפרטי המוצר שסופקו מתארים את גישות הבדיקה ודוגמאות היישום הבאות:
1. בדיקת מימד:מדידת CMM עם דיוק מוצהר של 0.002 מ"מ לבדיקות מידות ומרחק חורים. מכשירי לייזר, מיקרומטרים מדויקים במיוחד, מיקרומטרים, קליפרים ורניירים, מדי תקע, מדי טבעות ומדדי חוטים מפורטים גם הם לבדיקת תכונות שונות.
2. תבניות דיוק:הדוגמאות המסופקות כוללות סובלנות ממדי חלל ±0.01 מ"מ וסובלנות מרווחי הטבעה ±0.005 מ"מ.
3. אביזרי דיוק:דוגמאות כוללות חורי פינים לאיתור בדרגה H7 ±0.005 מ"מ ודיוק מיקום ±0.01 מ"מ.
4. מכשירי מדידה:הדוגמאות המסופקות כוללות שטוחות מיקרומטר-סדן של 0.003 מ"מ וסובלנות מד-תקע של ±0.002 מ"מ.
5. שידור מדויק:דוגמאות כוללות דיוק של פרופיל שן הילוכים בדרגת IT6 וטבעות פנימיות וחיצוניות של מיסבים בדרגה IT5 ±0.002 מ"מ.
6. רכיבים הידראוליים ופנאומטיים:דוגמאות כוללות קדחת צילינדר H7 בדרגה ±0.006 מ"מ וסובלנות התאמת סליל ±0.003 מ"מ.
הטקסט הטכני המקורי מציין גם ש-Sanluo Precision סיפקה במישרין או בעקיפין שירותי עיבוד שבבי מותאמים אישית ל-Bosch, ZF, NSK וארגונים אחרים, עם תפוקה שנתית של 200,000 חלקים ושיעור הסמכה של 99.8%. יש לאשר נתונים אלה והפניות לקוחות עם החברה לפני שישמשו כטענות ביצועים נוכחיות ומאומתות באופן עצמאי.
ביצועי מיקום המכונה, התנהגות הציר, אחיזת העבודה ויציבות הסביבה כולם משפיעים על הייצור של חלקים קטנים ומדויקים. סקירת החברה שפורסמה של Sanluo Precision מתארת ציוד לעיבוד שבבי לכרסום, חריטה, שחיקה, חיתוך תיל, עיבוד שבבי פריקה חשמלית וייצור מיקרו-רכיבים. תצוגת החלקים שלו מתעדת גם יכולות עיבוד של סגסוגות מתכת ופלסטיקה הנדסית.
נתוני הציוד להלן משוכפלים מהחומר המקורי שסופק. הם מוצגים כמפרטי ציוד לעיון טכני; יש לאשר את ההתאמה בפועל מול הרכיב המיועד ותצורת הציוד הנוכחית.
|
קטגוריית פרמטרים |
פרטי פרמטר |
|
דגם ציוד |
JDSGT400 מנוע ליניארי מונע 3 צירים מרכז עיבוד מהיר |
|
מיקום ליבה |
לעיבוד שבבי דיוק במיוחד ברמה תת-מיקרונית |
|
מערכת כונן |
כל שלושת הצירים מאמצים הנעה מנוע ליניארי כפול |
|
דיוק מפתח |
דיוק מיקום חוזר עד 0.8 מיקרון; דיוק מיקום חור פחות מ-1 מיקרון בטווח של 100 מ"מ. |
|
טכנולוגיית ליבה |
משלב הנעה ישירה, בקרת טמפרטורה, תכונות עיבוד מדויקות של מערכת JD60 CNC בפיתוח עצמי ומערכת הנעה סרוו בעלת דיוק גבוה |
|
יתרון ליבה |
מחויב להשיג את האפקט המעולה של "המשטח הוא המשטח הפונקציונלי" |
|
יישום טיפוסי |
עיבוד סובלני הדוק של תבניות אופטיות מדויקות, חלקי מוליכים למחצה, חלקי מבנה בעלי דיוק גבוה ומוצרים אחרים עם דרישות מחמירות לגבי מידות ואיכות פני השטח |
|
קטגוריית פרמטרים |
פרטי פרמטר |
|
דגם ציוד |
מרכז עיבוד שבבי 5 צירים ברמת Micro5 ברמת מיקרון |
|
מיקום ליבה |
ביצועים דינמיים גבוהים ועיבוד דיוק גבוה של חלקים מיניאטוריים בעלי ערך מוסף גבוה |
|
דיוק מפתח |
דיוק מיקום חוזר 0.0005 מ"מ, דיוק מיקום < 0.002 מ"מ |
|
מערכת ציר |
מהירות ציר מקסימלית 60,000 סל"ד |
|
תכונות מבניות |
מבנה קומפקטי עם משקל כולל של 550 ק"ג; מצויד במגזין כלים תלת שכבתי עם קיבולת של 60 כלים; מערכת משטחי עיבוד יכולה להכיל 6 מתקנים של נקודת אפס |
|
חיסכון באנרגיה והגנת הסביבה |
צריכת אנרגיה נמוכה במיוחד (<500W), מצוידת בקולט ערפל שמן |
|
מערכת CNC |
מערכת בקהוף גרמנית |
|
שבץ (X/Y/Z) |
78 / 56 / 50 מ"מ |
|
יישום טיפוסי |
עיבוד סובלני הדוק של רכיבים הנדסיים מיניאטוריים, חלקי מתכת יקרים קטנים וכו'. |
בחירת החומר משפיעה על יכולת העיבוד, יציבות הממדים, גימור פני השטח והתאמתו של רכיב לסביבת העבודה שלו. תצוגת החלקים של Sanluo Precision מפרטת חומרים קשים שעברו טיפול בחום, פלדה מבנית פחמן, פלדת אל חלד, אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, פליז, נחושת אדומה ופלסטיקה הנדסית בין החומרים המטופלים בפעולות העיבוד שלה.
יש לבחור את החומר הסופי בהתאם לדרישות המכניות של הרכיב, תנאי ההפעלה ומפרטי השרטוט. יש לאשר דרגת חומר, טיפול בחום וכל טיפול פני השטח הבא לפני הייצור.
המידע הטכני שפורסם של Sanluo Precision מזהה מספר תעשיות וסוגי רכיבים הרלוונטיים לעיבוד שבבי ברמת דיוק גבוהה:
1. ציוד רפואי:הדף הטכני של החברה מפרט דוגמאות לרבות רכיבים למערכות סיוע לחדרים, כלי ניתוח לגלאוקומה, לבבות מלאכותיים, ראשי שחיקה של כלי דם, סטנטים של כלי דם וראשי שחיקה של אבני מרה.
2. ייצור מוליכים למחצה:היישומים כוללים חלקים הקשורים לציפוי, אביזרי ציפוי, אביזרי ואקום וכלי טחינת פרוסות סיליקון יהלומים.
3. תקשורת אופטית:רכיבים מדויקים ומתקנים תומכים עשויים לדרוש ממשקים מבוקרים במדויק וגיאומטריה שניתנת לחזרה.
4. מחקר מדעי ומעבדות:ניתן לפתח רכיבים מותאמים אישית עבור מכשירים מיוחדים וציוד ניסיוני על בסיס שרטוטים ספציפיים.
5. מכונות תעשייתיות ואוטומציה:פירים, רכיבי איתור, חלקי תמסורת ואלמנטים מכניים אחרים עשויים לדרוש ממדים מבוקרים להרכבה ותפעול.
דוגמאות אלו משקפות תחומי יישום המתוארים במידע שפורסם על ידי החברה. התאמתו של רכיב מסוים ליישום מוסדר או קריטי לבטיחות תלויה בתכנון, בחומר, בדרישות הבדיקה ובתקני התעשייה החלים שלו.
עיבוד מותאם אישית מתחיל בהבנה ברורה של הדרישות הפונקציונליות של הרכיב. שרטוט צריך לזהות מידות קריטיות, סובלנות גיאומטריות, דרישות גימור פני השטח, מפרטי חומרים וכל תנאי בדיקה מיוחדים. פרטים אלו מאפשרים להעריך את תהליך העיבוד ושיטת האימות לפני הייצור.
Sanluo Precision מצהירה כי היא תומכת בפיתוח וייצור של רכיבים מורכבים ותובעניים. המידע הטכני שלה גם מתאר את השילוב של משאבי עיבוד משלימים כאשר פרויקט חורג מהיכולות של תהליך או מתקן בודד.
כדי לתמוך בסקירה טכנית יעילה, הכן את המידע הבא אם זמין:
1. שרטוטים הנדסיים:ספק שרטוטים במידות או קבצי תלת מימד המציגים את הגיאומטריה של הרכיב ותכונות קריטיות.
2. דרישות חומר:זהה את דרגת החומר, קשיות, דרישות טיפול בחום או תנאי חומר אחרים.
3. סובלנות קריטית:סמן מידות, מיקומי חורים, התאמות, סובלנות גיאומטריות ודרישות גימור פני השטח המשפיעות על תפקוד או הרכבה.
4. דרישות כמות:ציין את כמות אב הטיפוס או את נפח האצווה הצפוי כך שניתן להעריך את גישת הייצור.
5. קריטריוני בדיקה:ציין דוחות מדידה נדרשים, נקודות בדיקה, מדידים או דרישות קבלה אחרות.
6. עיבוד נוסף:זהה כל טיפול בחום, ציפוי, ליטוש, פסיבציה או גימור משטח אחר. הדף הטכני של Sanluo Precision מפרט מגוון של תהליכי טיפול תומכים בשטח, בכפוף לדרישות הפרויקט ולזמינות.
אספקת מידע זה עוזרת לבסס בסיס טכני משותף להערכת יכולת הייצור, היקף הצעות המחיר, תזמון ייצור וקבלת איכות.
א:ציור ממדים או מודל תלת מימד הוא נקודת ההתחלה הטובה ביותר. כלול את דרגת החומר, סובלנות קריטית, דרישות גימור פני השטח, כמות וכל דרישות בדיקה או גימור. אם לתכונה יש סובלנות הדוקה במיוחד, זהה אותה בבירור כדי שניתן יהיה להעריך את שיטות העיבוד והמדידה ביחד.
א:הדף הטכני של החברה מפרט מבנים קטנים עד 0.005 מ"מ, חלקים מיניאטוריים בגודל 0.08 × 0.08 מ"מ, מוטות בקוטר מיקרו קטנים עד 0.01 מ"מ וחורים זעירים עד 0.003 מ"מ. נתונים אלה מתייחסים לסוגי תכונות שונים. הם לא מתכוונים שכל שילוב של חומר, גיאומטריה וסובלנות הוא בר השגה במידות אלו. יש צורך בסקירת שרטוט כדי לקבוע היתכנות עבור חלק מסוים.
א:התהליך המתאים תלוי בדרישות הגיאומטריה והסובלנות. חריטה משמשת בדרך כלל עבור תכונות סיבוביות, כרסום עבור משטחים שטוחים ופרופילים מורכבים, קידוח עבור חורים, משעמם עבור גודל חורים, והשחזה עבור משטחים וקטרים מדויקים מסוימים. חלק מהרכיבים דורשים שילוב של פעולות. יש לבחור את רצף התהליך בהתאם לשרטוט החלק והחומר.
א:מאפיינים שונים דורשים שיטות מדידה שונות. ניתן להשתמש במכונות מדידת קואורדינטות ליחסי מימד ותכונות גיאומטריות, בעוד שמיקרומטרים, מדידים, מיקרוסקופים, מנתחי תמונה ומדדי חספוס יכולים לתת מענה לצרכי מדידה ספציפיים. מידע החברה המפורסם של Sanluo Precision מפרט את סוגי ציוד הבדיקה הללו. תוכנית הבדיקה להזמנה מסוימת צריכה לפרט את הממדים הקריטיים ואת קריטריוני הקבלה הנדרשים.
א:תצוגת החלקים של Sanluo Precision מפרטת פלדה מבנית מפחמן, נירוסטה, אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, פליז, נחושת אדומה, חומרים קשים שעברו טיפול בחום ופלסטיקה הנדסית. בחירת החומר צריכה לשקף את החוזק הנדרש, הקשיות, העמידות בפני קורוזיה, יציבות הממדים וסביבת ההפעלה. אשר את הציון המדויק וכל דרישות טיפול בחום או טיפול פני השטח במהלך סקירה טכנית.
א:כֵּן. רכיב עשוי להזדקק לסיבוב עבור מאפיינים גליליים, כרסום עבור משטחים שטוחים, קידוח או קידוח עבור חורים, והשחזה עבור משטחים מדויקים נבחרים. גיאומטריות מורכבות עשויות לדרוש גם פעולות נוספות או מתקנים מיוחדים. המידע הטכני של Sanluo Precision מתאר את השימוש שלה במספר טכנולוגיות עיבוד ובמשאבי עיבוד תומכים עבור רכיבים מאתגרים. המסלול בפועל תלוי בשרטוט, בחומר ובתוצאות הבדיקה הנדרשות.
א:אשר את עדכון השרטוט העדכני ביותר, דרגת החומר, מידות קריטיות, הגדרות סובלנות, דרישות פני השטח, כמות, שיטת בדיקה וכל צרכי אריזה או גימור מיוחדים. חשוב גם להסכים כיצד ייקבע הקבלה ואילו רישומי בדיקה יסופקו. פרטים אלו מפחיתים את הסיכון להבדלים בפרשנות במהלך הייצור והבדיקה הסופית.
ייצור מוצלח של רכיבים מיניאטוריים מתחיל בהגדרה ברורה של הגיאומטריה, החומר, הסובלנות ותנאי הבדיקה הנדרשים. Sanluo Precision מספקת שירותי עיבוד CNC ועיבוד מדויק מיוחדים ליישומים תעשייתיים, רפואיים, מוליכים למחצה, תקשורת אופטית ויישומים הקשורים למחקר. עבור עיבוד סובלנות הדוקה עבור חלקים הנדסיים מיניאטוריים, שלח את השרטוטים והדרישות הטכניות שלך לצורך הערכה של שיטות העיבוד המתאימות, הסובלנות הניתנות להשגה וסידורי הבדיקה.
אֲתַר אִינטֶרנֶט:Sanluo Precision
דוא"ל ליצירת קשר: sales@sanluocnc.com
טלפון: +86-18665825654
כתובת
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
אימייל
