לפני ייצור רכיבי Precision Machined Components, מפעל העיבוד של Sanluo Precision משתמש ב-SolidWorks או CATIA כדי להשלים הדמיית הרכבה תלת-ממדית ולזהות מראש בעיות פוטנציאליות כמו הפרעות, פינוי ולחץ. שיטת עיבוד נתונים אחידה מאומצת עבור משטחים מתאימים, חורים למיקום ומטוסי נתונים כדי להבטיח דיוק מיקום. עבור חלקי התאמה, נעשה שימוש בשיטת ההרכבה הסלקטיבית (הזדווגות לפי מידות בפועל) או שיטת העיבוד הקבוצתית (פרמטרי תהליך עקביים לאותה אצווה) כדי להבטיח יכולת החלפה. ההתאמה של חורי גל התאמת מפתח היא H7/h6 (התאמה למעבר), דיוק התערבות ההילוכים הוא בדרגה 6-7 (GB/T 10095), הקואקסיאליות של בית המיסבים היא 0.01 מ"מ, והתאמת חיבור ההברגה היא 6H/6g.
|
דיוק מימדי |
OD |
תְעוּדַת זֶהוּת |
T（C） |
DP |
SW |
|
יחידה: ±/מ"מ |
0.005 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
|
דיוק גיאומטרי |
עֲגַלגַלוּת |
קואקסיאליות |
יוֹשֶׁר |
גליליות |
סִימֶטרִיָה |
|
יחידה: ±/מ"מ |
0.002 |
0.004 |
0.002 |
0.004 |
0.002 |
|
כושר ייצור |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
|
מחזור ייצור |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
ישנה סדנת הרכבה מקצועית לרכיבי Precision Machined, המשתמשת בציוד כלי עבודה כגון מפתחות מומנט, מכונות חיבור ומכשירי יישור, ומיישמת בקפדנות את כרטיס תהליך ההרכבה. ההפרעה של מכלול המיסבים נשלטת בטווח של 0.005 מ"מ עד 0.015 מ"מ, והרכבה חמה או קרה מאומצת כדי למנוע נזק למשטחי ההזדווגות. מרווח רשת ההילוכים מותאם בין 0.15 מ"מ ל-0.35 מ"מ במהלך הרכבת הגלגלים, ונקודות המגע נבדקות בשיטת הצביעה, עם יותר מ-60% בכיוון אורך השן ויותר מ-40% בכיוון גובה השן. בדיקות פונקציונליות נערכות לאחר השלמת הרכבת הרכיבים, כולל בדיקת בדיקה ללא עומס של מנגנוני שידור (רעש, רטט, עליית טמפרטורה), בדיקת לחץ של מערכות הידראוליות (החזקת לחץ העבודה למשך 30 דקות), ובדיקת אטימות אוויר (גלאי דליפה של ספקטרומטר מסה הליום, קצב דליפה ＜10·m³⁶Pa).
כספק מקצועי של Precision Machined Components בסין, אנו מספקים בעיקר שירותים ליישומים מתקדמים כגון מפחיתי מפרקים רובוטים תעשייתיים (מפחיתים הרמוניים, מפחיתי רכבי פנאי, דיוק שידור ＜1 דקת קשת), מתקנים פניאומטיים לציוד מוליכים למחצה (דיוק מיקום ±0.01 מ"מ, חוזרות ±0.005 מ"מ, רכיבים רפואיים בדרגה סיבובית של מכונה ±0.005 מ"מ), רכיבים רפואיים בדרגה סיבובית. רטט ＜0.5 מ"מ/שניה), ומכלולי הנעה חשמליים חדשים לרכבי אנרגיה (רעש זוג הילוכים ＜65dB, יעילות ＞96%). החל מייצור ניסוי של חלק אחד לייצור המוני, כושר הייצור השנתי הוא 50,000 עד 500,000 סטים, עונה על הצרכים של סולמות שונים ומספק ללקוחות שירותי עיבוד עיבוד מדויקים מותאמים אישית. זה חוסך זמן ללקוחות ומבטיח את היציבות והאמינות של המערכת.
|
קטגוריית פרמטרים |
פרטי פרמטר |
|
דגם ציוד |
KRONOS S 250 |
|
מיקום ליבה |
מספק השחזה מדויקת עבור חלקי עבודה קטנים, משלב מהירות ודיוק עיבוד |
|
צירי CNC |
/ |
|
כושר השחזה |
טווח קוטר 1.5-35 מ"מ, אורך שחיקה בצלילה 245 מ"מ |
|
מערכת גלגלי השחזה |
מהירות גלגל שחיקה 8,000 סל"ד, הספק מנוע ראשי 11 קילוואט |
|
מבנה ציוד |
פריסה אופקית, התקנה רצפה, משקל 6,700 ק"ג |
|
דיוק מפתח |
השחזה ברמת דיוק גבוהה |
|
יתרון ליבה |
מצויד בפתרונות אוטומטיים סטנדרטיים ותמיכה בתוכנה חכמה |
|
יישום טיפוסי |
רכיבי עיבוד מדויקים וכו'. |
|
קטגוריית פרמטרים |
פרטי פרמטר |
|
דגם ציוד |
OC-24BR-200 (CNC 3 צירים) |
|
מיקום ליבה |
מפרט טחינת הזנה רוחבית חד-מחזורית אוטומטית |
|
צירי CNC |
CNC 3 צירים (CNC 1 צירי להזנת שקף תחתון + CNC 2 צירים להלבשת גלגל שחיקה) |
|
כושר השחזה |
טווח השחזה φ1-φ100 מ"מ |
|
מערכת גלגלי השחזה |
גודל גלגל השחזה φ610 x 205(255) x φ304.8 מ"מ, מהירות ליניארית 2,000-2,700 מ'/דקה |
|
מערכת גלגלי מנחה |
גודל גלגל מנחה φ305 x 205(255) x φ127 מ"מ, מהירות 10-250 סל"ד (שינוי מהירות ללא מדרגות) |
|
מערכת חשמל |
מנוע ציר 15kW (22kW אופציונלי); מנוע גל נגדי 1.5kW (2.2kW אופציונלי) |
|
דיוק מפתח |
עגולות עד 1μm, גליליות עד 1μm |
|
תומך באוטומציה |
מצויד במתקן טעינה ופריקה ומערכת מדידת מימדים אוטומטית |
|
יישום טיפוסי |
רכיבי עיבוד מדויקים וכו'. |
כתובת
מחוז גואנגמינג, העיר שנזן, מחוז גואנגדונג, סין
אימייל
