התחלנו עם שלוש מכונות CNC כבר בשנת 2007, ולמען האמת, הימים הראשונים ההם היו משפילים. למדנו בדרך הקשה שעיבוד CNC טוב הוא לא רק בעלות מכונות מהודרות --- הוא עוסק בתהליכים הנכונים, בכלי עבודה נכונים ובאנשים הנכונים שמבינים כיצד חומרים מתנהגים, כיצד כוחות החיתוך משפיעים על הגיאומטריה וכיצד לשמור על סובלנות באופן עקבי לאורך ריצות הייצור. כיום, עם 130+ מכונות ייצור ו-18 שנות ניסיון תחת החגורה שלנו, אנו מטפלים בכל דבר, החל מחלקים מסובבים פשוטים ועד לרכיבי כרסום רב-תפעוליים מורכבים עם סובלנות גיאומטרית הדוקה.
1. יכולת תהליך מלא, ספק אחד- אנחנו לא עושים רק ניתוח אחד ושולחים אותו. אנו מציעים את החבילה השלמה: חרטת CNC, כרסום CNC, קידוח, שיעמום, השחזה, EDM, טיפול פני השטח והרכבה. המשמעות היא שאתה מקבל חלקים מוגמרים ומוכנים להתקנה ממקור אחד, עם תקן איכות אחד ונקודת מגע אחת. אין הצבעה בין ספקים כאשר משהו משתבש --- אנחנו הבעלים של כל התהליך.
2. ממיקרו לקנה מידה גדול- ייצור ה-CNC שלנו מכסה טווח גדלים עצום. בקצה הקטן, אנו מורידים חלקים לקוטר φ0.02 מ"מ --- כן, קראתם נכון, 20 מיקרון. בקצה הגדול, מרכזי ה-CNC שלנו מטפלים בחלקים של עד 1200×800 מ"מ. בין אם אתה עובד עם רכיבי שעונים זעירים או בתי ציוד גדולים, יש לנו את המכונות והמומחיות.
3. חלקים מורכבים וקשים, אין בעיה- החלקים שגורמים לחנויות אחרות לומר "לא אפשרי"? אלה הם אלה שאנחנו אוהבים. מבנים בעלי קירות דקים, חללים עמוקים, דרישות קואקסיאליות הדוקות, חומרים קשים --- אנו משגשגים על הדברים המאתגרים. המהנדסים שלנו בודקים כל שרטוט לצורך ייצור, ואנו נגיד לך מראש מה מציאותי, מה יוביל לעלות, והיכן נוכל לייעל את העיצוב שלך.
4. תעשיות שאנו מכירים מבפנים ומבחוץ- אנו מתמחים בשירות מכונות, מכשור רפואי, ציוד מוליכים למחצה ותעשיות תקשורת אופטית. לכל אחד מאלה יש סט דרישות משלו, תקני איכות משלו וכללים לא כתובים משלו לגבי איך "טוב" נראה. לאחר 18 שנים, אנו מדברים בשפה של כל ענף שאנו משרתים.
קל להדפיס מספרים בגיליון מפרט. החלק הקשה הוא להכות אותם באופן עקבי --- בחלק מס' 1 ובחלק מס' 1000. הנה מה שאנו משיגים בפועל בייצור, לא רק בתנאי מעבדה אידיאליים. אלו הן הסובלנות שאנו יכולים להחזיק מדי יום ביומו, על פני אצוות, עם מפעילים אמיתיים ולוחות זמנים אמיתיים של ייצור.
| דיוק ממדי | L (X) | W (Y) | H (Z) | ש.ש | SW |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| דיוק גיאומטרי | שְׁטִיחוּת | מַקבִּילוּת | נִצָבוּת | חִספּוּס | סִימֶטרִיָה |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.002 | 0.002 | 0.002 | Ra0.8 | 0.008 |
| יכולת ייצור | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' |
| מחזור ייצור | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים |
ציוד ומדדים לבדיקה כוללים: CMM, מערכת מדידת ראייה, מקרן פרופיל, מיקרומטר לייזר, אינטרפרומטר לייזר, מד חספוס, מד עגול, מיקרוסקופ כלים, מיקרוסקופ סטריאו, מיקרומטר, מד סיכה, מחוון חוגה, אולטרה מיקרומטר, מד גובה אלקטרוני, קליפר, בלוק מד, בודק קשיות, מד חוט
1. דיוק ממדי- תהליכי ה-CNC שלנו מחזיקים בסובלנות ליניארית עד ±0.001 מ"מ במידות גובה, ±0.003 מ"מ ברוחב ו-±0.005 מ"מ באורך. הנה בדיקת המציאות: המספרים האלה ניתנים להשגה, אבל הם דורשים את ההגדרה הנכונה, את הכלים הנכונים ובדיקה מבוקרת טמפרטורה. אנו תמיד נגיד לך מראש אילו סובלנות הן מציאותיות עבור הגיאומטריה והחומר שלך, ואילו מהן יובילו לעלות דרך הגג מבלי להוסיף ערך אמיתי.
2. דיוק גיאומטרי- שטוחות, מקביליות, ניצב, סימטריה --- ממדים גיאומטריים אלה הם המקום שבו עיבוד CNC טוב באמת מפריד את עצמו מעבודה ממוצעת. אנו שומרים על שטוחות עד 0.002 מ"מ באופן קבוע על משטחים מדויקים, ואנו מבינים כיצד קיבוע, כוחות חיתוך והורדת מתח משפיעים כולם על הממדים הקריטיים הללו. היו לנו לקוחות שהגיעו אלינו לאחר שחנויות אחרות לא יכלו להקביל בין מאפיינים על פניו מנוגדים של חלק --- תיקנו את זה עם התאמה טובה יותר והפגת מתחים נאותה.
3. איכות פני השטח- ייצור CNC סטנדרטי מספק Ra 0.8μm על משטחים מעובדים, ועם השחזה ופעולות משניות נוכל לרדת הרבה יותר נמוך. עבור איטום משטחים, רכיבים אופטיים וחלקים רפואיים, גימור פני השטח אינו רק קוסמטי --- הוא משפיע ישירות על הביצועים. אנו מתאימים את הכלים הנכונים, פרמטרי החיתוך והפעולות המשניות לדרישות איכות פני השטח שלך.
4. הסמכת איכות ועקיבות- מוסמכים ISO9001:2008 ו-ISO14001:2004, עם עקיבות חומר מלאה מאצוות חומרי גלם ועד לחלק מוגמר. כל חלק מעובד ב-CNC נשלח עם דוח בדיקה מלא, וללקוחות רפואיים, תעופה וחלל ומוליכים למחצה, אנו מספקים PPAP, FAI וכל תיעוד נוסף שמערכת האיכות שלך דורשת. הרשומות נשמרות לפחות 3 שנים.
אנשים שואלים לעתים קרובות מה הופך את ייצור ה-CNC שלנו לטוב יותר מהחנות שברחוב. התשובה הכנה? זה לא דבר אחד --- זה השילוב של טווח ציוד, בקרת תהליכים, חווית מפעיל ומערכות איכות שכולם עובדים יחד. יש לנו מעל 100 מכונות עיבוד CNC על רצפת החנות שלנו, המכסות חריטה, כרסום, קידוח, משעמם וטחינה. רוחב היכולת הזה אומר שאנחנו יכולים לטפל כמעט בכל חלק ללא מיקור חוץ, מה ששומר על איכות עקבית וזמני אספקה קצרים.
1. פניית CNC- שימוש מחרטות CNC עבור חלקים מסוג פיר, דיסק ושרוול. קוטר סיבוב מינימלי הוא φ0.02 מ"מ, אורך סיבוב מקסימלי הוא 200 מ"מ, עם דיוק עד דרגת IT1. סיבוב הוא הבסיס לחנות שלנו, ומפעילי המחרטות שלנו הם מהאנשים המנוסים ביותר על הרצפה. הם יודעים איך להתמודד עם חלקים דקים שמפטפטים, איך להשיג את גימור פני השטח הטוב ביותר על חומרים קשים, ואיך לשמור על סובלנות הדוקה בהרצות ייצור.
2. כרסום CNC- שימוש במרכזי עיבוד אנכיים ואופקיים עבור תאים, לוחות וחלקים בעלי צורה לא סדירה. נסיעות בציר X, Y, Z הם 600 מ"מ, 400 מ"מ ו-300 מ"מ בהתאמה על המכבשים הסטנדרטיים שלנו, עם קיבולות של מגזין כלים בין 24 ל-40 כלים. עבור חלקים גדולים יותר, מרכזי ה-CNC שלנו מטפלים בחלקי עבודה של עד 1200×800 מ"מ. כרסום הוא המקום שבו אנו באמת זורחים עם גיאומטריות מורכבות --- כיסים, קווי מתאר, משטחים תלת מימדיים, אתה שם את זה.
3. Drilling & Boring- יכולת הקידוח מכסה חורים בקוטר φ0.1 עד 50 מ"מ עם דיוק H7. פעולות משעממות משיגות דרגת דיוק חור IT7 עם חספוס פני השטח שלא יעלה על 0.8 מיקרומטר. הנה סוד תעשייתי קטן: הרבה חנויות יכולות לקדוח חור, אבל מעטות מאוד יכולות לקדוח חור ישר, עגול וממוקם במדויק בחומרים עמוקים וקשים. השקענו במערכות הכלים והקירור הנכונות כדי לגרום לזה לקרות.
4. השחזה CNC- שחיקה גלילית, שחיקה משטח וטחינה ללא מרכז, עם דיוק שנעים בין IT1 ל-IT5. טחינה היא המקום שבו אנחנו לוקחים חלקים כבר-מדוייקים ודוחפים אותם לשלב הבא. עבור חלקים שצריכים גימורי מראה או סובלנות תת-מיקרונית, השחזה היא התשובה. המטחנות שלנו הן מהמכונות המדויקות ביותר בחנות, והן מתוחזקות כמו שלא תאמינו.
אנשים שואלים אותנו לעתים קרובות איזה ציוד אנחנו מפעילים, ובכנות, אנחנו די גאים בצי ה-CNC שלנו. השקענו רבות במכונות ברמה הגבוהה ביותר מיפן, גרמניה וטייוואן --- כי כשאתה מחזיק בסובלנות ברמת המיקרון, הכלי עצמו חייב להיות מסוגל יותר ממה שאתה מנסה להשיג. אבל זה הדבר שאנחנו תמיד מדגישים: מכונות נהדרות טובות רק כמו האנשים שמפעילים אותן והתהליכים שמאחוריהן.
זוהי המכונה היוקרתית שלנו לחלקי דיוק מיניאטוריים --- רכיבי שעון, עדשות אופטיות, שתלים רפואיים זעירים. הוא בנוי סביב מבנה גב סימטרי ליציבות תרמית מעולה, עם משוב בקנה מידה ננומטר ממקודדים בקנה מידה של 0.001 מיקרומטר. אם אתה עובד עם חלקים זעירים ודיוק גבוה שבהם כל מיקרון חשוב, זו המכונה שאתה רוצה.
| קָטֵגוֹרִיָה | פרמטרים |
| מפרט מכונה | - נסיעה (X×Y×Z): 400×350×300 מ"מ - גודל שולחן: 300×300 מ"מ - משקל חומר עבודה מרבי: 100 ק"ג - מתחדדת ציר: HSK-E32 |
| ביצועי עיבוד שבבי | - מהירות ציר: 50-30,000 סל"ד (סטנדרטי); 50,000 סל"ד (אופציונלי) - מעבר מהיר: 60 מ' לדקה (X/Y); 50 מ' לדקה (Z) - טווח תנופה של ציר A: -120°~+90° - סיבוב ציר C: 360° (רציף) |
| מפרטי דיוק | - דיוק מיקום: ±0.001 מ"מ (מהלך מלא) - דיוק מיקום חוזר: ±0.0005 מ"מ (מהלך מלא) - דיוק עגול: 0.5 מיקרומטר (עיבוד מעגל מלא) |
| תכונות אוטומציה | - פיצוי אוטומטי בן 5 צירים (תזוזה תרמית / רטט) - בדיקה אולטרה-דיוק על המכונה (דיוק ±0.0001 מ"מ) - מכשיר השחלת תיל אוטומטי (אופציונלי, עבור חוט EDM) |
| אַחֵר | - מערכת CNC: Arumatik-Mi - הספק: 7.5 קילוואט (ציר); 3kW (צירי הזנה) - משקל: 4500 ק"ג |
| יישומים אופייניים | רכיבי עיבוד CNC מדויקים וכו'. |
סוס העבודה שלנו עבור תבניות מדויקות וחלקים אלקטרוניים 3C. מכונה זו כוללת מבנה גב עם טכנולוגיית פיצוי תזוזה תרמית --- קשיחות מעולה ודיוק יציב. עבור חלקי דיוק בגודל בינוני שבהם חשובה העקביות לאורך הייצור, מכונה זו מספקת יום יום.
| קָטֵגוֹרִיָה | פרמטרים |
| מפרט מכונה | - מהלך ציר X/Y/Z: 560/460/460 מ"מ - גודל שולחן: 760×460 מ"מ - עומס מרבי: 500 ק"ג - מתחדדת ציר: BT40 |
| ביצועי עיבוד שבבי | - מהירות ציר: 8000 סל"ד (סטנדרטי) / 15,000 סל"ד (אופציונלי) - X/Y/Z מעבר מהיר: 40/40/32 מ'/דקה - קצב הזנת חיתוך: 1-8000 מ"מ/דקה - קיבולת מגזין כלי עבודה: 20 כלים (סוג קרוסלה) |
| מפרטי דיוק | - דיוק מיקום: ±0.002 מ"מ (מהלך מלא) - דיוק מיקום חוזר: ±0.001 מ"מ (מהלך מלא) - דיוק עגול: 0.5 מיקרומטר (עיבוד מעגל מלא) |
| אַחֵר | - מערכת CNC: Okuma OSP-P300 - הספק: 11kW (ציר); 7.5 קילוואט (צירי הזנה) - תכונה: קונספט תרמו ידידותי, מפחית את השפעות שונות בטמפרטורה סביבתית |
| יישומים אופייניים | רכיבי עיבוד CNC מדויקים וכו'. |
אנחנו יודעים שבעסק הזה, המהירות חשובה. לכן בנינו מערכת תגובה מהירה בכל פעולת ייצור ה-CNC שלנו. מהרגע שאתה שולח לנו את הציורים שלך, אנחנו עוברים דירה --- הצעת מחיר, תכנון תהליכים, הזמנת חומרים, תזמון. אנחנו לא נותנים לציורים לשבת על שולחנו של מישהו במשך שבוע בזמן שאתה מחכה לשמוע בחזרה.
1. סקירת הצעות מחיר ותהליכים 24 שעות ביממה- שלח לנו את הציורים שלך, ואנו נשלים את הצעת המחיר ובדיקת התהליך תוך 24 שעות. זה כולל סקירת יכולת ייצור מלאה על ידי צוות ההנדסה שלנו --- אנחנו לא רק שולחים מחיר, אנחנו שולחים לך משוב על העיצוב שלך, בעיות פוטנציאליות והצעות אופטימיזציה. אנו חושבים שרמת ההיענות הזו היא הימור על שולחן העבודה, אבל תופתעו לכמה חנויות לוקח בשבוע רק כדי לקבל הצעת מחיר.
2. תפנית מהירה בכל רמת ווליום- עיבוד הדגימה מסתיים תוך 3 עד 5 ימים. קבוצות קטנות (מתחת ל-100 חתיכות) לוקחות 7 עד 10 ימים. אצוות בינוניות (מתחת ל-1000 חתיכות) לוקחות 15 עד 20 ימים. אלו לא מספרים שאפתניים --- אלו זמני ההובלה בפועל של הייצור שלנו, ואנחנו פגענו בהם ב-99% מהפעמים. אנו שומרים על קיבולת חיץ עבור הזמנות דחיפות ואב-טיפוס חירום.
3. הנדסת פרויקטים ייעודית- כל פרויקט מקבל מהנדס פרויקט מסור שעוקב אחר כל תהליך ההטמעה ומזרים את כל מידע הייצור לגורמים הרלוונטיים. אתה לא תתקשר לקו שירות לקוחות גנרי ותדבר עם מישהו שאין לו מושג מה החלק שלך או היכן הוא נמצא בייצור. יהיה לך אדם אחד שמכיר את הפרויקט שלך מבפנים ומבחוץ.
4. נראות הפקה בזמן אמת- אנו משתמשים במערכת MES לניטור תוכניות ייצור, מצב ציוד ונתוני איכות בזמן אמת, מה שהופך את תהליך הייצור לשקוף. אנחנו יכולים להגיד לך בדיוק היכן נמצאים החלקים שלך, באיזו פעולה הם מופעלים ומתי הם יבוצעו. לא עוד "נבדוק ונחזור אליך" --- אנחנו יודעים, ונספר לך.
5. לוגיסטיקה של משלוח מהיר- אזור הדלתא של נהר הפנינה: משלוח באותו היום. ארצית בתוך סין: משלוח ל-3 ימים. עבור הזמנות בינלאומיות, אנו עובדים עם כל המשלחים הגדולים ויכולים להתאים את כל שיטת המשלוח המתאימה ביותר עבור ציר הזמן והתקציב שלך. אנו שולחים ללקוחות בכל רחבי העולם, בכל יום.
לכל תעשייה יש את המוזרויות שלה, התקנות שלה, הכללים הלא כתובים שלה לגבי איך "טוב" נראה. אחרי 18 שנים, למדנו לדבר בשפה של כל ענף שאנו משרתים. אנחנו לא רק מכינים חלקים לציור שלך --- אנחנו מבינים למה הממדים האלה חשובים, באיזו סביבה החלק יחיה ואיך ייראה כישלון. ההקשר הזה הוא מה שעושה את ההבדל בין ספק לשותף.
● מכונות ואוטומציה- בתי ציוד, רכיבים מבניים, בתי מיסבים, חלקי הילוכים ורכיבי ציוד אוטומציה. תעשיית המכונות דורשת אמינות, עקביות וחלקים שמתאימים זה לזה בפעם הראשונה. אנו מבינים סובלנות להרכבה, דרישות התאמה וכיצד חלקים מתקשרים במנגנונים גדולים יותר.
● מכשירים רפואיים- מכשירים כירורגיים, רכיבי שתלים, בתי ציוד רפואי וחלקי שיניים. אנו עובדים רבות עם חומרים תואמים ביולוגיים כמו סגסוגת טיטניום Ti6Al4V ופלדת אל חלד ברמה רפואית. מדיקל הוא אחד התחומים החזקים ביותר שלנו --- אנו מכירים את דרישות התיעוד, את תקני העקיבות ואת תהליכי האימות מבפנים ומבחוץ.
● ציוד מוליכים למחצה- רכיבי תא, מנשאי פרוסות, אוגני ואקום וחלקי ציוד מוליכים למחצה מדויקים. בייצור מוליכים למחצה, אפילו פגמים מיקרוסקופיים או חלקיקים זעירים יכולים להרוס קבוצות שלמות של פרוסות. אנו מבינים את דרישות הניקיון, את תקני איטום הוואקום ואת הסבולות האולטרה-מדויקות שציוד מוליכים למחצה דורש.
● תקשורת אופטית- תושבות אופטיות, חביות עדשות, מחברי סיבים אופטיים ומכלולים אופטומכניים מדויקים. באופטיקה, לא מדובר רק על דיוק ממדי --- גימור פני השטח, קצוות נטולי קוצים ויציבות החומר חשובים גם כן. אנו מבינים את הדרישות הייחודיות של רכיבים אופטיים וכיצד אפילו פגמים מיקרוסקופיים יכולים להשפיע על הביצועים.
יכולנו לדבר על היכולות שלנו כל היום, אבל שום דבר לא מנצח דוגמאות אמיתיות. להלן שני מקרי ייצור בפועל שמסרנו --- מרוכזים ליסודות. אלה אינם מוך שיווקי; הם משרות אמיתיות עם מספרים אמיתיים ותוצאות אמיתיות.
כיסוי תחתון טבעתי 6061-T6 אלומיניום גדול זה הוא אחד מחלקי הייצור ההמוני הזכורים ביותר שלנו. הלקוח הוא יצרן ציוד בדיקה אוטומטי המייצא לאירופה ואמריקה. הם הגיעו אלינו לאחר ששני מפעלים קודמים נכשלו --- תפוקת אצווה הייתה מתחת ל-60% עקב בעיות שטוחות, סטיית מיקום חורים ועיוות פטפוט בקירות דקים.
אתגרי הליבה
● דפורמציה גדולה של דופן דקה:עובי דופן של 40 מ"מ על חלק בקוטר 800 מ"מ אומר ששחרור מתח לאחר חיספוס עלול לגרום לעיוות רציני. היינו צריכים קואקסיאליות ≤0.03 מ"מ ושטוחות פני הקצה ≤0.02 מ"מ.
● דיוק מיקום חור היקפי:עשרות חורי הרכבה מפוזרים באופן שווה סביב הטבעת, כולם זקוקים לסובלנות מיקום ≤0.025 מ"מ ביחס לנתון המרכזי.
● איכות משטח איטום:שני פני הקצה הם משטחי איטום הדורשים Ra≤0.8μm וללא דליפה לאחר ההרכבה.
הפתרון שלנו
השתמשנו במרכז עיבוד CNC עם לוחית אינדקס הידראולית, והנה המפתח --- לא דילגנו על שלבי הפחתת המתח שמפעלים קטנים רבים מנסים לחסוך עליהם כסף. חישול חומר גלם לשחרור מתח תחילה ב-170 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות, לאחר מכן חיסול עם קצבת גימור של 0.4 מ"מ, ולאחר מכן 24 שעות של שחרור מתח טבעי לפני חצי גימור וגימור. עבור פניי האיטום, השתמשנו במכבשי יהלום PCD בקצבי הזנה נמוכים של 80 מ"מ לדקה כדי להשיג Ra 0.6-0.8 מיקרומטר ישירות מהמכונה.
התוצאות
תשואת האצווה קפצה מ-60% מתחת ל-100%. קואקסיאליות נמדדה 0.010-0.018 מ"מ, הרבה מתחת למפרט של 0.03 מ"מ. השטיחות הגיעה ל-0.009-0.015 מ"מ, מתחת למפרט של 0.02 מ"מ. הלקוח דיווח כי שעות העבודה בהרכבה ירדו ב-40%, עלויות הרכש הכוללות ירדו ב-28%, והם חתמו על חוזה להזמנה חודשית לטווח ארוך במקום.
כיסוי אלומיניום 6061-T6 האחורי הזה מיועד ללקוח ציוד לבדיקת אוטומציה מעבר לים. הדבר המעניין בעבודה הזו? לשרטוט המקורי היו סימוני אפס סובלנות --- רק מידות בסיסיות. הלקוח ידע שהם צריכים אטימה טובה לבדיקת לחץ שלילי, אבל הם לא יכלו לציין בדיוק אילו סובלנות הם צריכים. זה המקום שבו הניסיון באמת חשוב --- רוב החנויות פשוט היו מכונות כדי לשחרר סובלנות כלליות ולקרוא לזה, ואז הלקוח מגלה שזה דולף במהלך ההרכבה.
אתגרי הליבה
● בקרת שטוחות גדולה בקירות דקים:באורך של כמעט 400 מ"מ, זהו חלק תא גדול בעל דופן דקה. עיוות מתח של סגסוגת אלומיניום הופך את השטיחות לקשה ביותר לייצוב.
● עקביות חריץ איטום:חריץ איטום סגור ברוחב 12 מ"מ סביב המסגרת זקוק לעומק אחיד וללא סימני צעדים בנקודת חיבור הכלי --- אחרת אטם הסיליקון לא יאטם כראוי.
● עקביות של עומק קדחת נגדית בזווית:8 חורי קידוח M5 על המסגרת המשופעת --- עיבוד תלת צירים עם התהפכות מרובות גורם לשגיאות הידוק מצטברות, וכתוצאה מכך עומקי קידוח נגדיים לא אחידים.
הפתרון שלנו
ראשית, עבדנו עם הלקוח כדי להגדיר סט שלם של סובלנות דיוק המבוססת על יישום איטום הלחץ השלילי --- דברים כמו עומק חריץ איטום של ±0.006 מ"מ, שטוחות מישור בסיס ≤0.008 מ"מ ומקביליות דופן צדדית של חריץ איטום. לאחר מכן חילקנו את התהליך: CNC בעל ארבעה צירים עבור חיספוס, חמישה צירים בו-זמנית עבור גימור מדויק של חריץ האיטום, שקעים נגדיים וחור הבדיקה. השתמשנו בבסיס מתקן ספיחת ואקום מותאם בקרקע עד לשטיחות של 0.004 מ"מ כדי למנוע עיוות מקומי של שחול. ובאופן קריטי --- לאחר חיספוס, אנו נותנים לחלקים לשבת במשך 3 שעות באזור מבוקר טמפרטורה כדי לשחרר מתח חיתוך לפני הגמר. ראינו עמיתים מדלגים על שלב זה ומסיימים עם שגיאת שטוחות של 0.04 מ"מ בכל האצווה.
התוצאות
שיעור מעבר אצווה ראשונה: 99.8%. עומק חריץ איטום נמדד 11.996-12.004 מ"מ, בתוך ±0.006 מ"מ. שטוחות מטוס הבסיס הגיעה ל-0.005-0.007 מ"מ, טוב יותר מהיעד של 0.008 מ"מ. הלקוח דיווח על בדיקת החזקת לחץ שלילי של 30 דקות עם אפס דליפה --- משהו שהספק הקודם שלהם לא יכול היה להשיג לעולם. הם ביצעו הזמנה מחודשת של 1200 חלקים עם הוראות מפורשות להמשיך להשתמש בדיוק באותם פרמטרי תהליך שקבענו.
אנו יודעים שיש לך אפשרויות בכל הנוגע לספקי עיבוד CNC. חיפוש מהיר בגוגל יציג מאות חנויות, כולן מתיימרות לעשות עבודה מדויקת. אבל הנה האמת: רובם טובים בהכנת דוגמה אחת נחמדה, אבל הם מתפרקים כשצריך איכות עקבית בנפח ייצור. אחרי 18 שנים בעסק הזה, אנחנו חושבים שהתשובה פשוטה: אנחנו לא רק מוכרים שירותי עיבוד שבבי --- אנחנו מוכרים את השקט הנפשי הנובע מעבודה עם שותף שבאמת יודע מה הם עושים, שתופס בעיות לפני שהן הופכות לבעיות שלך ומי שעומד מאחורי העבודה שלהם.
1. מומחיות טכנית אמיתית, לא רק שיחת מכירות- כשאתה שולח לנו ציור, הוא נבדק על ידי מהנדס אמיתי שהפעיל חלקים כמו שלך בעבר --- לא איש מכירות שקורא מתסריט. אנו אגיד לך אם העיצוב שלך ניתן לייצור, היכן נמצאים האזורים הבעייתיים ומה היינו ממליצים לשנות כדי לשפר את האיכות או להפחית עלויות. בלי מוך, בלי הבטחות יתר, רק עצות הנדסיות כנות. אם ייצור CNC אינו הפתרון המתאים עבורכם, אנו אגיד לכם גם את זה.
2. עקביות שאתה יכול לסמוך עליה- כל חנות יכולה לעשות חלק אחד טוב. המבחן האמיתי הוא יצירת מאה חלקים טובים, כולם אותו דבר, הכל בסובלנות. מערכת האיכות המוסמכת ISO, בקרת תהליך קפדנית ומפעילים מנוסים מבטיחים איכות עקבית מאב טיפוס ועד לייצור מלא. אנו שומרים על שיעור משלוח בזמן של 99% מכיוון שאנו יודעים ש"על המפרט" לא אומר הרבה אם הוא מופיע באיחור של שבועיים.
3. תמחור הוגן, ללא עלויות נסתרות- לא תמיד אנחנו הצעת המחיר הזולה ביותר שתקבלו, ואנחנו בסדר עם זה. מה שאנחנו שקופים לגבי מה אתה משלם ולמה. ייצור CNC מדויק אינו זול --- המכונות יקרות, כלי העבודה עולה כסף וציוד הבדיקה מצטבר. אבל אנחנו לא משחקים את המשחק של לזרוק את הציטוט הראשוני ואז להדביק לך פקודות שינוי מאוחר יותר. המחיר שאנו מציעים הוא המחיר שאתה משלם.
4. אספקה מהירה כאשר אתה צריך את זה- זמני אספקה סטנדרטיים נמשכים 3-20 ימים תלוי במורכבות ובנפח, אבל אנחנו יודעים שדברים מגיעים. אנו שומרים על הקיבולת לשמירת הזמנות ממהרות ומקרי חירום של אב-טיפוס, ואנחנו תמיד נעשה כמיטב יכולתנו כדי לעמוד בלוחות זמנים צפופים. מערכת התגובה המהירה שלנו פירושה שתקבל הצעת מחיר ובדיקת תהליכים תוך 24 שעות מרגע שליחת הציורים שלך. רק אל תעשה מזה הרגל.
5. תמיכה הנדסית שלמעשה מוסיפה ערך- אנו מספקים הערכה טכנית בחינם על כל הצעת מחיר שאנו שולחים. המהנדסים שלנו יסקרו את העיצוב שלך לאפשרות ייצור, יציעו אופטימיזציות של תהליך ויצביעו על בעיות אפשריות לפני שתחתוך חלק בודד. לקוחות מספרים לנו בקביעות שהמשוב שלנו על DFM חסך להם אלפי עלויות עיצוב מחדש ועיכובים בייצור. אנו רואים בחלק זה של השירות --- לא כתוספת תשלום.
6. שירות לקוחות שלא נעלם לאחר המכירה- כל לקוח מקבל מהנדס פרויקטים מסור שמכיר את החלקים שלו, את התהליכים שלו ואת סדרי העדיפויות שלהם. אנו מגיבים לפניות תוך 24 שעות (בדרך כלל מהר יותר), אנו מספקים עדכונים שוטפים על הזמנות ארוכות, ואנו עומדים מאחורי העבודה שלנו אם אי פעם תהיה בעיה. הרבה חנויות מעולות כשהכל הולך חלק --- המבחן האמיתי הוא איך הם מטפלים בבעיות. בנינו את המוניטין שלנו על עשיית דברים נכונים כשהם משתבשים.
אחרי 18 שנים בעסק הזה, אנחנו שומעים את אותן שאלות שוב ושוב מלקוחות חדשים. להלן התשובות הנפוצות ביותר, עם תשובות ישרות --- ללא חומר שיווקי, רק העובדות.
ת: דגימות נמשכות 3 עד 5 ימים. קבוצות קטנות מתחת ל-100 חתיכות לוקחות 7 עד 10 ימים. אצוות בינוניות מתחת ל-1000 חתיכות לוקחות 15 עד 20 ימים. אנו גם שומרים על קיבולת חיץ עבור הזמנות דחיפות --- פשוט ספר לנו את המועד האחרון שלך ונודיע לך אם נוכל לעמוד בו.
ת: בתוך 24 שעות מרגע קבלת הציורים שלך. וזה לא רק מספר מחיר --- צוות ההנדסה שלנו עורך סקירת יכולת ייצור מלאה ושולח משוב על העיצוב, הבעיות הפוטנציאליות והצעות האופטימיזציה שלך בו-זמנית.
ת: על דיוק ממדי, אנחנו יכולים להחזיק ±0.001 מ"מ בגובה, ±0.003 מ"מ ברוחב ו-±0.005 מ"מ באורך. בסובלנות גיאומטרית כמו שטוחות, מקביליות וניצב, אנו משיגים באופן קבוע 0.002 מ"מ. השאלה האמיתית היא אם אתה באמת צריך את הסובלנות האלה --- סובלנות הדוקה דוחפת את העלות במהירות, ואנחנו תמיד נגיד לך אם אנחנו חושבים שאתה מפרט יותר מדי.
ת: אין מינימום. אנחנו עושים אבות טיפוס של חלקים בודדים עד למאות אלפי חלקים. ברור שמחיר היחידה יורד באופן משמעותי ככל שהנפח עולה, אבל אנחנו שמחים לנקוב בכל כמות.
ת: סגסוגות אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן, נחושת, פליז, טיטניום, סגסוגות-על על בסיס ניקל, פלסטיקה הנדסית... כמעט כל דבר שניתן לעיבוד. יש לנו את הניסיון הרב ביותר עם אלומיניום ופלדת אל חלד --- אלו מהווים כ-70% מהעבודה שלנו --- אך אנו מטפלים בקביעות גם בדברים האקזוטיים יותר.
ת: כן, בהחלט. אילגון, ציפוי, ציפוי אבקה, טיפול בחום, שחיקה, EDM, הרכבה --- אנחנו עושים הכל, או שאנחנו עובדים עם שותפים מהימנים בהם השתמשנו במשך שנים. הנקודה היא שאתה מקבל חלקים גמורים ומוכנים להתקנה מספק אחד. בלי תיאום של ספקים מרובים, בלי הצבעת אצבע כשמשהו משתבש.
ת: משלוחים סטנדרטיים כוללים דוח בדיקה מלא. עבור לקוחות שזקוקים ליותר, אנו מספקים תעודות חומר, דוחות CMM, PPAP, FAI --- מה שמערכת האיכות שלך דורשת. הרשומות נשמרות לפחות 3 שנים.
ת: אם זו טעות שלנו, אנחנו מחדשים אותם בחינם ומכסים את עלויות המשלוח. זו האחריות הסטנדרטית שלנו לכל עבודות עיבוד CNC. אנחנו מעדיפים לאכול את העלות של אצווה גרועה מאשר לאבד לקוח בגלל זה. אנחנו בעסק 18 שנים מסיבה כלשהי --- אנחנו עומדים מאחורי העבודה שלנו.
בסופו של יום, אנחנו רק קבוצה של מהנדסים ומכינים שמתגאים ביצירת חלקים טובים. אנחנו עושים את זה כבר 18 שנים, למדנו מכל טעות ומכל הצלחה, ואנחנו מביאים את כל הניסיון הזה לכל פרויקט ייצור CNC שאנחנו לוקחים על עצמנו. בין אם אתה צריך אב טיפוס בודד כדי להוכיח עיצוב או ייצור בנפח גבוה להשקת מוצר, הצוות שלנו מוכן לעזור. שלח לנו את הציורים שלך, ספר לנו מה אתה מנסה להשיג, ואנו נחזור אליך עם הערכה כנה, הצעת מחיר הוגנת וציר זמן ריאלי.
כתובת
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
אימייל
