איכות ייצור אצווה קובעת ישירות את תפוקת ההרכבה, עמידות המוצר ומוניטין המותג עבור חברות חומרה בקנה מידה מאב טיפוס לשוק. מידות לא עקביות, שיעורי פגמים משתנים ולוחות זמנים לא אמינים של משלוח עלולים לנפח את עלויות העיבוד מחדש ולדחות את השקות המוצרים. Sanluo Precision מספקת שירותי ייצור CNC בקנה מידה גדול הבנויים על סדנה של 8000㎡, 130+ מכונות CNC, שלושה קווים אוטומטיים ומערכת שרשרת אספקה בוגרת. אנו משרתים תעשיות מוליכים למחצה, מכשירי חשמל ביתיים, כלי חומרה וציוד מכני עם ייצור אצווה מותאם אישית עבור חלקים מורכבים, ומספקים למעלה ממיליון חלקים בחודש עם בקרת תהליכים סטנדרטית וכיסוי בדיקה מלא.
| דיוק ממדי | L（X） | W（Y） | H（Z） | ש.ש | R |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| דיוק גיאומטרי | שְׁטִיחוּת | מַקבִּילוּת | נִצָבוּת | חִספּוּס | סובלנות פרופיל |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.003 |
| יכולת ייצור | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' |
| מחזור ייצור | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים |
מכשירי בדיקה וכלי מדידה: מכונת מדידת קואורדינטות CMM, מכשיר למדידת תמונה אופטית, מקרן פרופיל, מד קוטר לייזר, אינטרפרומטר לייזר, בודק חספוס, בודק עגולות, מיקרוסקופ כלי עבודה, מיקרוסקופ סטריאו, מיקרומטר, מד סיכות, מד חוגה, מד מיקרומטר, מד גובה אלקטרוני, קליפר, מד בלוק, בודק קשיות, חוט
הסדנה שלנו מדגימה יכולת ייצור בקנה מידה חזק לייצור CNC בנפח גבוה, עם פריסה סלולרית ותצורת ציוד אוטומטי המיועדת לתפוקה יציבה.
● סולם סדנאות: שטח כולל 8000 מ"ר, 130 סטים של ציוד CNC כולל 80 מחרטות CNC, 50 מרכזי עיבוד שבבי ו-3 קווי ייצור אוטומטיים
● פריסה סלולרית: יחידות עיבוד מאורגנות לפי סוג מוצר, כל אחת מצוידת בחריטה, כרסום, קידוח והקשה לתפעול פס ייצור
● רמת אוטומציה: טעינה ופריקה רובוטית מגדילה את היעילות ב-40% ומפחיתה את עלות העבודה ב-30%
● תהליך לאחר תהליך אוטומטי: התקני ניקוי, ניקוי ובדיקה אוטומטיים לזרימת ייצור אוטומטית לחלוטין
● תפוקה חודשית: למעלה מ-1,000,000 חלקים, תומכים באספקה מתמשכת בנפח גדול
| קטגוריית פרמטרים | פרטי פרמטר |
| דגם ציוד | INDEX MS16-6 Plus |
| מיקום ליבה | ייצור המוני ביעילות גבוהה של חלקים קטנים מורכבים |
| תצורת ציר | 6 צירים עובדים, 2 צירים סינכרוניים |
| קיבולת עיבוד שבבי | קוטר בר 16 מ"מ (דגם פלוס 22 מ"מ), הספק מרבי 15 קילוואט |
| ביצועי תנועה | מהירות ציר מקסימלית 10,000 סל"ד, מומנט מרבי 18 ננומטר |
| מערכת מחזיקי כלים | עד 12 מחזיקי כלים, כולל צלב, חריצים, קידוחים ומגלשות אחרות |
| מערכת CNC | מערכת Siemens S840D sl עם מסך מגע בגודל 18.5 אינץ' |
| יתרונות ליבה | עיבוד בעל ציר כפול, זמן מעבר קצר, זמן עזר קצר, עלות יחידה מופחתת משמעותית |
| יישום טיפוסי | ייצור המוני של רכיבים מדויקים |
כסדרה קלאסית הנמכרת ביותר בעולם, סדרת DNM ידועה באמינות יוצאת דופן ויעילות הייצור שלה, מה שהופך אותה לבחירה האידיאלית לייצור אצווה יציב.
| קטגוריית פרמטרים | פרטי פרמטר |
| דגם ציוד | סדרת DNM |
| מיקום ליבה | עיבוד אנכי, ביעילות גבוהה ובדיוק גבוה |
| נסיעות (X/Y/Z) | תצורות נסיעה מרובות זמינות, למשל. ציר X: 1,050 מ"מ, ציר Y: 570 מ"מ, ציר Z: 625 מ"מ |
| מערכת ציר | ציר צמוד ישיר כסטנדרט, ציר אופציונלי בעל מומנט גבוה במהירות גבוהה |
| יתרונות ליבה | אחד מהמוצרים הנמכרים ביותר בעולם, עם הפרודוקטיביות והעמידות הגבוהים ביותר, אמינות מעולה |
| ידידותית לסביבה ונוחות | ניטור צריכת חשמל מובנה, נוזל קירור שקוע שניתן לתכנות אופציונלי |
| יישום טיפוסי | ייצור אצווה של רכיבים מדויקים |
אנו מיישמים ניהול ייצור רזה ושיתוף פעולה בשרשרת האספקה כדי להבטיח אספקה יציבה, בזמן ובעלות אופטימלית עבור כל הזמנת ייצור CNC.
● החלפה מהירה של SMED: זמן ההחלפה מופחת משעתיים ל-30 דקות, משפר משמעותית את ניצול הציוד
● Kaizen שיפור מתמיד: למעלה מ-100 פרויקטי שיפור מיושמים מדי שנה, מונעים על ידי הצעות מפעילים קדמיים
● ניהול מלאי VMI: הכנת מלאי יזומה המבוססת על תחזית נפח הלקוחות כדי להבטיח אספקה בזמן
● מצב ייצור JIT: ייצור מתוכנן לפי תוכנית אספקה ללקוח, אספקה בזמן ולחץ מלאי של לקוחות מופחת
● חילופי נתונים EDI: שילוב מערכת הזמנה, תעודת משלוח והצהרה ליעילות שיתוף פעולה יעילה
● דוחות תקופתיים: סטטיסטיקות משלוח חודשיות ורבעוניות מסופקות לניתוח עלויות לקוחות ואופטימיזציה של מלאי
מחבר: מנהל טכני בכיר, Sanluo Precision (שנג'ן)
ניסיון של תשע שנים בייצור CNC של פירים וליבות תבניות מדויקות. כל יום אני מקבל תיקי ציור מיצרני תבניות מקומיים ומחו"ל. בייצור בפועל, בעיות רבות אינן מופיעות בציורים, כגון שגיאת הידוק מצטברת ובלאי כלי עבודה. אני מתמקד בזיהוי הסיכונים הנסתרים הללו במהלך סקירת השרטוט, אופטימיזציה של מסלולי תהליך עבור הזמנות אב טיפוס ואצווה, כדי להבטיח דיוק יציב וזמן אספקה סביר ללקוחות.
| פָּרִיט | פרטים |
| תעשייה ויישום | ציוד הילוכים מדויק אוטומציה, הילוך כוח מנוע סרוו ומבנה היפוך מומנט מדויק |
| חוֹמֶר | 40Cr פלדת סגסוגת מרווה ומחוסמת, קשיות HRC28-32 |
| מידות מפתח | אורך כולל 118 מ"מ, קוטר שיפוע הילוכים Φ48 מ"מ, מודול 1.25, 42 שיניים, קוטר חיצוני רב-שלבי, אוגן מיקום, חריץ מגבלת איטום, פרופיל שן דיוק פיתול |
| סובלנות ליבה | קוטר פיר ±0.005 מ"מ; ניצב אוגן ≤0.006 מ"מ; טווח רדיאלי באורך מלא ≤0.004 מ"מ; גובה הילוכים מצטבר ≤0.008 מ"מ; יישור שיניים ≤0.005 מ"מ; קואקסיאליות ≤0.003 מ"מ; משטח הילוך Ra0.4μm |
| קשיי עיבוד | עיוות פיר דק תחת סיבוב במהירות גבוהה; דיוק פרופיל ההילוכים הפיתול משפיע ישירות על רעשי ההילוכים ועל יציבות המומנט; שגיאה מצטברת של מבנה קואקסיאלי רב-שלבי מהידוק חוזר; ריבאונד מתח שיורי לאחר עיבוד |
| פתרון תהליך | הצמדה מרוכבת של 5 צירים, השלמה מהדק אחד של חריטה, כרסום, חריצים, קידוח ויצירת אוגן. מתקן קולט אלסטי בעל דיוק גבוה עם ריכוז עצמי של ≤0.002 מ"מ. 4 שעות הפגת מתחים בטמפרטורה קבועה לאחר חיספוס. חותך יהלום מצופה יהלום עדין במיוחד לגימור. |
| פרמטרי חיתוך | חיספוס: ציר 4200r/min, הזנה של 0.12mm/r, עומק 0.3mm. גימור: ציר 6800r/min, הזנה של 0.06 מ"מ/ר, עומק של 0.05 מ"מ. פרופיל גלגלי שיניים: כרסום אינטרפולציה דיוק גבוה, מגיע לרמת דיוק ברמה 5 ברמה הלאומית ללא צידה משנית. |
| שיטת בדיקה | CMM + בודק רשתות ציוד ייעודי בדיקה מלאה, סביבת טמפרטורה קבועה של 22±0.5℃ |
| תוצאת הפקה | אצווה ראשונה 100 חתיכות תשואה 99.8%; מבחן סיבוב רציף של 72 שעות במהירות גבוהה קדימה ואחורה עבר, ללא רעש חריג, ללא רעש אחור; אפס כשל ואפס דיוק השפלה לאחר 6 חודשים פעילות בשטח; אושרו הזמנות חוזרות מתמשכות |
| פָּרִיט | פרטים |
| תעשייה ויישום | מערכת הנעה לרכב, מיקום רכיב הזזה תחת תנועה הדדית ארוכת טווח ועומסים מתחלפים |
| חוֹמֶר | VICTREX WG101 PEEK במילוי סיבי פחמן (PAEK מחוזק בסיבי פחמן) |
| מידות מפתח | אורך 25.4±0.1 מ"מ, רוחב 17.88±0.06 מ"מ, גובה 9.85 מ"מ, עובי בוס צד 8.5±0.05 מ"מ, עומק חריץ 5.4+0.1/0 מ"מ, בוס קיר דק 3.6±0.05 מ"מ, פילטים R0 R1.6 מרובים |
| סובלנות ליבה | תכונות קטנות ±0.007 מ"מ; שטוחות משטח הזזה ≤0.005 מ"מ; קואקסיאליות בוס ≤0.006 מ"מ; סימטריה של חריץ מנחה ≤0.008 מ"מ; משטח מעבר Ra1.6μm; שכבת ציפוי 600μm ±0.02mm |
| קשיי עיבוד | סיבי פחמן שוחקים מאוד, כלי קרביד רגילים נשחקים לאחר 30 חתיכות; מבנה דופן דק בצורת T מתעוות בקלות תחת כוח חיתוך; הקיר הפנימי של חריץ מנחה חייב להיות נקי מסימני כלים כדי למנוע רעשי החלקה; PEEK סופג לחות מנוזל קירור ומעוות |
| פתרון תהליך | חיספוס על VMC850 עם חותכים מצופים יהלום (6x עמידות בלאי של פלדת טונגסטן). גימור במפעל חריטה במהירות גבוהה FD-650 עם ציר של 24000 סל"ד עם רטט נמוך. מתקן ספיחה ואקום בכיסוי מלא עם כריות גומי רכות. חיתוך יבש מקורר אוויר בטמפרטורה נמוכה, ללא נוזל קירור, למניעת עיוות תרמי. |
| פרמטרי חיתוך | חיספוס: קצבת גימור אחידה של 0.12 מ"מ. גימור: חיתוך מיקרו בשכבות, עומק יחיד שאינו עולה על 0.06 מ"מ. החלפת כלים כל 400 חלקים כדי למנוע פגמים באצווה הקשורים לבלאי. |
| נתונים נמדדים | אורך כולל: 25.34 ~ 25.46 מ"מ, תנודות רק 0.012 מ"מ. עובי בוס: 8.47 ~ 8.53 מ"מ. עומק חריץ מדריך: 5.402~5.486 מ"מ. עובי דופן דק: 3.57~3.64 מ"מ. מקביליות: 0.004 מ"מ ממוצע. סימטריה: ≤0.007 מ"מ. |
| תוצאת הפקה | אצווה ראשונה 500 חתיכות שיעור פגמים 0.4%, אצווה שנייה 1000 חתיכות אפס פגמים. מבחן סיבולת החלקת רכב של 72 שעות עבר. רעש הזזה ירד ב-42%, חיי הבלאי גדלו ב-60%, שיעור הפגמים ירד ב-32% מהספק הקודם ל-0.4%. הזמנה חוזרת חודשית יציבה של 2000 חתיכות. |
Sanluo Precision בולט כיצרן וספק מהימן עבור קונים גלובליים המחפשים תמיכה אמינה בייצור אצווה. שירותי ייצור ה-CNC המותאמים שלנו בנויים על כושר ייצור בקנה מידה גדול ומערכת ניהול שרשרת אספקה בוגרת ושלמה, המספקת פתרונות ייצור מותאמים אישית עבור רכיבי מוליכים למחצה, מכשירי חשמל ביתיים, כלי חומרה, ציוד מכני ותעשיות רבות אחרות. אנו מסוגלים לטפל בחלקים מותאמים אישית מורכבים, בעלי קושי גבוה, עם תפוקה חודשית העולה על מיליון חלקים כדי לעמוד בדרישות ייצור אצווה מחמירות ממגזרי תעשייה מגוונים.
● יכולת ייצור בנפח גדול: סדנת ייצור של 8000㎡ המצוידת בלמעלה מ-130 יחידות CNC ושלושה קווי ייצור אוטומטיים, התומכים בתפוקה יציבה בנפח גבוה עבור הזמנות חוזרות ארוכות טווח.
● בקרת תהליכים ברמת דיוק גבוהה: תקני סובלנות מימדים וגאומטריים קפדניים, בשילוב עם מכשירי בדיקה בטווח מלא, כדי לשמור על עקביות חלק גם עבור ריצות גדולות.
● יכולת עיבוד של חלקים מורכבים: מנוסה בעבודה מאתגרת בהתאמה אישית כולל פלדה מסגסוגת, מתכות מוקשות ופלסטיקה הנדסית בעלת ביצועים גבוהים כגון PEEK מלאת פחמן.
● שיתוף פעולה בוגר בשרשרת האספקה: זרימות עבודה של ייצור רזה תומכות בשינוי מהיר של SMED, ניהול מלאי VMI ואספקת JIT כדי לייצב זמני אספקה ללקוחות גלובליים.
● תודעת שירות גלובלית: תיעוד תהליכים, דוחות בדיקה ומעקב אחר פרויקטים המותאמים למחזורי רכש בחו"ל, מפשטים תיאום הזמנות חוצה גבולות.
ש 1: מהי הקיבולת החודשית שלך להזמנות אצווה?
ת: התפוקה החודשית שלנו עולה על מיליון חתיכות. אנו מפעילים 130 מכונות CNC ושלושה קווי ייצור אוטומטיים עם פריסה סלולרית, התומכים בייצור מתמשך בנפח גבוה במגזרי מוליכים למחצה, מכשירי חשמל ביתיים, חומרה וציוד מכני.
ש 2: איך אתה מבטיח איכות עקבית על פני אצוות גדולות?
ת: אנו מיישמים בקרת תהליכים סטטיסטית של SPC, תוכניות CNC סטנדרטיות, מחזורי החלפת כלים קבועים ומערכת בדיקה משולשת (מאמר ראשון + סיור בתהליך + בדיקה סופית). כל אצווה נשלחת עם דוח בדיקת CMM מלא, ואנו מאחסנים את כל פרמטרי התהליך כך שהזמנות חוזרות שומרות על דיוק זהה.
ש 3: האם אתה יכול לעבד פלסטיק הנדסי מיוחד כמו PEEK במילוי סיבי פחמן?
ת: כן. אנו משתמשים בכלים מצופים יהלום, חיתוך יבש מקורר אוויר בטמפרטורה נמוכה ובמתקני ואקום מותאמים אישית עבור פלסטיק שוחק ורגיש לחום. שיעור פגמי ה-PEEK שלנו נשאר מתחת ל-0.5%, הרבה יותר טוב מהממוצע בתעשייה.
ש 4: האם אתה מציע שירותי שרשרת אספקה כגון משלוח VMI או JIT?
ת: כן. אנו מספקים מלאי מנוהל ספקי VMI, תזמון ייצור JIT, אינטגרציה של מערכת EDI ודוחות סטטיסטיקות מסירה חודשיות/רבעוניות כדי לעזור ללקוחות לייעל את המלאי ולהפחית את עלויות הניהול.
ש 5: מהו זמן ההובלה הטיפוסי לייצור המוני?
ת: זמן אספקה סטנדרטי הוא 3 עד 20 ימי עבודה בהתאם למורכבות החלק, נפח האצווה וטיפול פני השטח. המעבר המהיר שלנו SMED שומר על זמן ההגדרה בתוך 30 דקות להגברת ייצור מהירה.
כתובת
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
אימייל
