עיבוד שבבי 5 צירים

יכולות עיבוד שבבי 5 צירים

כיצרנית וספקית מקצועית של עיבוד שבבי 5 צירים בסין, Sanluo Precision שולטת בעיבוד 5 צירים סימולטני עבור חלקים מורכבים, ומספקת שירותים מותאמים אישית לתעשיות מתקדמים כגון תעופה וחלל, תבניות רכב, מכשור רפואי וציוד אנרגיה. אנו משיגים עיבוד מדויק של משטחים מורכבים ומבנים מיוחדים, תוך עמידה מלאה בדרישות המחמירות של ייצור מתקדם.

מפרט דיוק

ציוד בדיקה:CMM, מערכות מדידת ראייה, מקרנים, מדי קוטר לייזר, אינטרפרומטרי לייזר, בודקי חספוס, בודקי עגולות, מיקרוסקופים לכלי עבודה, מיקרוסקופים סטריאו, מיקרומטרים, מדי סיכות, מחווני חוגה, מדי גובה, קליפרים, בלוקים מדידים, בודקי קשיות, מדי חוטים.

עיבוד שטח מורכב

כיצרנית מקצועית לעיבוד שבבי 5 צירים, אנו מצטיינים בעיבוד משטחים מורכבים בעלי צורה חופשית בתחומי תעופה וחלל, רכב, רפואה ואנרגיה. הטכנולוגיה שלנו עם 5 צירים בו-זמנית, בשילוב עם תכנות CAM מתקדם וכלי עבודה ייעודיים, מבטיחה דיוק גבוה, גימור משטח מעולה וביטול שלבי סימן הכלים.

• אימפלרים ובליסקים אינטגרליים-- קוטרים מ-50 מ"מ עד 800 מ"מ, זוויות פיתול גדולות, מעובדות בעיבוד של 5 צירים בו-זמנית להשגת משטחים חלקים ודיוק קווי מתאר ≤0.018 מ"מ.
• חללים וליבות של עובש לרכב-- כרסום מסתובב של 5 צירים שומר על הכלי בניצב למשטח העיבוד, מבטל קווי צעד ומספק גימור Ra 0.4-0.8μm ללא ליטוש משני.
• אימפלרים של מגדש טורבו-- סגסוגות-על מבוססות ניקל (Inconel, Hastelloy) מעובדות עם כלים בהתאמה אישית וקירור פנימי בלחץ גבוה לניהול התקשות העבודה והארכת חיי הכלים.
• רכיבי מפרקים רפואיים- זוגות כדורים ושקעים מלאכותיים מעובדים לכדוריות ועגלגלות גבוהים, עם קואקסיאליות ≤0.005 מ"מ ליצירת מפרק אמין.
• תוכנת CAM מקצועית-- אנו משתמשים ב-UG NX, Mastercam ו-Hypermill ליצירת נתיב כלים, עם הדמיית תלת מימד מלאה לאימות קוד NC בטוח ללא התנגשות לפני עיבוד.

שורה תחתונה:המומחיות המוכחת שלנו בעיבוד משטחים מורכבים הופכת גיאומטריות מאתגרות לרכיבים מוכנים לייצור העומדים בעקביות בתקני התעשייה התובעניים ביותר - מאב טיפוס ועד ייצור בקנה מידה מלא.

תמיכה בציוד מתקדם

אנו מגבים את עיבוד 5 הצירים שלנו עם כלי מכונות ברמה עולמית, בקרת תהליכים חכמה ומערכות עזר מקיפות. המתקן שלנו מבטיח דיוק יציב שניתן לחזור על עצמו עבור חלקים בינוניים עד גדולים, מאבות טיפוס ועד לייצור בנפח גבוה.

• אסטרטגיות עיבוד שבבי-- אנו מיישמים שיטות מונעות על פני השטח, לייעל, טרוקואידיות וקווי מתאר, שנבחרו לפי גיאומטריה של חלק כדי לאזן מהירות ודיוק.
• פונקציונליות RTCP- שומר את קצה הכלי במיקום המתוכנת ללא קשר לתנועות סיבוביות, ומשפר באופן משמעותי את דיוק המתאר.
• סימולציה ועיבוד לאחר- כל תוכנית עוברת בדיקת התנגשות תלת מימדית; הפוסט-מעבדים המותאמים אישית שלנו מייצרים קוד NC ספציפי למכונה התואם לקינמטיקה של כל מכונה.
• מערך ציוד-- מרכזי 5 צירים מיובאים מ-DMG MORI, Swiss Bumotec ומורי Seiki, בתוספת Micro5 ו-JDGR400T מתמחים לעבודות מיקרו-דיוק.
• מפרטי דיוק- דיוק מיקום ≤0.003 מ"מ, יכולת חזרה ≤0.002 מ"מ, מהירויות ציר מ-12,000 עד 60,000 סל"ד בהתאם למכונה.
• קיבולת חלקי עבודה-- עומסי שולחן מ-500 ק"ג עד 2,000 ק"ג, עם מהלך של עד 1,135 מ"מ בציר X, המכיל רכיבים מבניים וביתונים גדולים.
• מערכות עזר-- נוזל קירור בלחץ גבוה, זיהוי אוטומטי של שבירה של הכלים וחיטוט בתהליך של Renishaw לפיצוי בזמן אמת על שחיקת הכלים ותיקון סחיפה תרמי.
• תעשיות שירתו-- סיפקנו בהצלחה חלקים מעובדים 5 צירים עבור להבי מנוע, מדחפים ימיים, תיבות הילוכים של טורבינות רוח, הילוכים ומפחיתים, העומדים בתקנים מתקדמים בינלאומיים.

שורה תחתונה:עם בסיס הציוד המשולב שלנו, בקרות תהליכים חכמים ואימות קפדני בתהליך, אנו מספקים דיוק 5 צירים יציב וניתן לחזור עליו ששומר על קו הייצור שלך פועל - ותקני האיכות שלך חורגים באופן עקבי.

פרמטרים טכניים של ציוד

Micro5 Ultra-Precision 5 Axis Machining Center

DMU 105 monoBLOCK מרכז עיבוד 5 צירים

JDGR400T מרכז עיבוד 5 צירים במהירות גבוהה

מקרי מקרה אמיתיים

אימפלר נירוסטה SUS316

אימפלר זה עשוי מפלדת אל-חלד אוסטניטית SUS316 ומשמש כרכיב מכוון זרימת ליבה במשאבות מאיץ נוזלים עבור יצרן ציוד ברזילאי. הלקוח פנה לשלוש חנויות קודמות, כולן נכשלו עקב עיוות להב, בעיות קואקסיאליות, חסימת מיקרו-חורים וגימור משטח לקוי. הם מצאו אותנו דרך חיפוש Google וציינו שלוש דרישות מחמירות: עקביות אצווה, סובלנות ברמת המיקרון ומשטחים נטולי מגע עם נוזלים.

מפרט ציור מפתח:

• מבנה האימפלר הכולל עם מספר להבי מוביל מעוקלים ו-φ1.5 מיקרו-חורים המפוזרים על הדיסק.
• סובלנות ברירת מחדל: ±0.05 מ"מ עבור מידות, ±0.5 מעלות עבור זוויות, נתון A מבוסס על קדח פנימי.
• נקודות קריטיות: פרופיל משטח הלהב, עקביות מיקרו-חור, קואקסיאליות וגימור פני השטח Ra.

אתגרים

• סובלנות מתאר להב: קוטר חיצוני φ31±0.01 מ"מ, פרופיל פני השטח ≤0.02 מ"מ ברדיוס SR15.
• מיקום זווית: 75° ±0.5° -- בדגימות קודמות היו שגיאות של עד 0.9° שגרמו לרטט.
• מיקרו-חורים φ1.5±0.02 מ"מ עם סובלנות מיקום ≤0.03 מ"מ.
• מידות צעד רב-שכבתי: 1.0, 2.5, 3, 8.33, 10.27 מ"מ כולם ±0.05 מ"מ.
• סובלנות גיאומטריות: טווח רדיאלי ≤0.02 מ"מ, טווח פנים ≤0.015 מ"מ, קואקסיאליות ≤0.005 מ"מ.
• דרישות פני השטח: Ra≤0.4μm במגע עם נוזל, פנים מתואמות אחרות Ra≤0.8μm, רדיוס קצה R0.1~R0.25.
• קשיות חומר: HRC סופי≤7, ללא התקשות עבודה או קריעת גרגרים.

פתרון תהליך 5-צירים שלנו

השתמשנו במרכז עיבוד ציר DMG MORI 5 כדי להשלים את כל האימפלר בהידוק יחיד, תוך הימנעות משגיאות מרובות הגדרות. שלבי התהליך:

1. טיפול מקדים בחומרי גלם:חישול הפחתת מתחים של מלאי מוט SUS316 לאחר חיתוך גס, מותיר קצבת גימור של 0.3 מ"מ.
2. כרסום גס מהדק יחיד:חיספוס בו-זמני של 5 צירים עם כלי קרביד, ציר 6500 סל"ד, הזנה 0.4 מ"מ/ר, עומק ≤0.15 מ"מ לכל מעבר כדי למזער את הלחץ.
3. חצי גימור:השאר 0.03 מ"מ על משטחי להב וקדוחים, קדח מראש מיקרו-חורים.
4. גימור מדויק (שלב הליבה):השתמש בכלים כדוריים עדינים במיוחד עבור משטחי להב, שליטה בנתיב הכלים כדי להשיג פרופיל בטווח של 0.012-0.018 מ"מ.
5. קידוח מיקרו חורים:השתמש באינדקס של ציר C כדי לקדוח את כל החורים φ1.5 במערך אחד עם נוזל קירור פנימי בלחץ גבוה; לטשטש ולחדד.
6. פירוק CNC ועיגול קצוות:פירוק מברשת ניילון אוטומטית לרדיוס R0.15 ללא התערבות ידנית.
7. בדיקה סופית וניקוי קולי:בדיקת CMM, ולאחר מכן ניקוי קולי להסרת פסולת, ייבוש ואריזה.

ציוד תומך: נוזל קירור בלחץ גבוה, בדיקה בתהליך של Renishaw לפיצוי כלי והגדרת נתונים אוטומטית כל 20 חלקים.

תוצאות מדודות (3 דגימות אקראיות)

תוצאת לקוח:לאחר קבלת 50 החלקים הראשונים, בדיקת צד שלישי של הלקוח אימתה 100% תאימות. בהשוואה לספקים קודמים, הרטט ירד ב-70%, הרעש הצטמצם ב-16 dB, וחורים מיקרו נותרו לא חסומים. הלקוח ביצע כעת הזמנות שנתיות עבור כל שלושת גרסאות האימפלרים. משוב כתוב: "העקביות הממדית הטובה ביותר שראינו אי פעם באימפלרים מנירוסטה."

לאחר 10 חודשים של שימוש, אין קורוזיה, עיוות מתח או תביעות החזרה. אנו מספקים דוחות בדיקה מלאים עם כל אצווה, בדיקה של 100% על סובלנות קריטית ועבודה חוזרת בחינם עבור כל חלק שאינו תואם.

לוחית בסיס תא ואקום CVD

לוחית בסיס אוגן רב-שכבתית עגולה זו (מספר חלק SLY033-04-03A) עשויה מסגסוגת אלומיניום 7075-T651, במשקל 0.849 ק"ג ליחידה. היא משמשת כלוחית נושאת הליבה בתוך תא שקיעת אדים כימית (CVD), התומכת במיקום פרוסות תחת ואקום גבוה ושינויי טמפרטורה מחזוריים. הלקוח, יצרן ביתי של ציוד מוליכים למחצה, ניסה בעבר שתי חנויות אחרות עם תפוקה של מתחת ל-60% עקב שטוחות, קואקסיאליות חורים ובעיות חספוס של חריץ איטום. הם פנו אלינו לאחר הפניה.

אתגרים מרכזיים:

• קואקסיאליות קונצנטרית רב-שכבתית: נשלטת עד ≤0.008 מ"מ (הספק הקודם הצליח רק 0.03 מ"מ, מה שגורם לאקסצנטריות של פרוסות).
• שטוחות משטח האיטום: ≤0.012 מ"מ מעל 300 מ"מ; שטוחות התחתונה של חריץ O-ring ≤0.003 מ"מ, רוחב חריץ ±0.005 מ"מ, רדיוס פינתי R0.8 ±0.002 מ"מ -- קריטי לאיטום ואקום.
• מיקום חורים: סובלנות מיקום כל פיני הפלגים ≤0.01 מ"מ, סובלנות קדחת H6 (+0.003/+0.009 מ"מ); קוטר חור זרימה מינימלי 1.2 מ"מ עם יחס עומק לקוטר 12:1, המצריך קידוח מדויק כדי למנוע סטיה.
• בידול גימור פני השטח: משטחי איטום Ra≤0.2μm, משטחים שאינם מזדווגים Ra≤1.6μm, קירות כלליים Ra≤3.2μm.

פתרון תהליך 5-צירים שלנו

כל הפעולות הושלמו במרכז עיבוד 5 צירים DMG עם הידוק יחיד, ביטול שגיאות מצטברות ממספר הגדרות. שלבי התהליך:

1. הפגת מתחים של חומר גלם:התיישנות בטמפרטורה נמוכה ב-120 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות, ולאחר מכן הפגת מתח רטט משנית לאחר חיספוס.
2. מתקן ואקום:צ'אק ואקום בעיצוב מותאם אישית עם איטום מפולח, שמירה על לחץ שלילי של ‑0.09MPa, עיוות של ≤0.003 מ"מ.
3. חיספוס:חותכי קרביד לקלחי תירס, עומק שכבה 0.15 מ"מ, הזנה 1200 מ"מ לדקה; שבילי טיפוס מעגליים כדי למנוע מתח חד צדדי.
4. גימור מדויק של חריץ איטום ומיקרו-חורים:חותך רדיוס בעיצוב מותאם אישית עבור חריץ טבעות O עם קווי מתאר של 5 צירים, מהירות 8000 סל"ד, קצבת גימור 0.01 מ"מ לכל צד; חורים מיקרו בגודל 1.2 מ"מ קדחו עם זווית 5 צירים מוטה ונוזל קירור פנימי בלחץ גבוה.
5. גימור מראה:חותך זבוב יהלום לאיטום פנים, תוך שימוש בשימון בכמות מינימלית על בסיס שמן להשגת Ra 0.2μm ללא ליטוש לאחר מכן.
6. פירוק ופסיביות:פירוק תרכובת אולטרסאונד + קרח יבש כדי להסיר את כל השורות מהמיקרו-חורים והחריצים.

בדיקה: Zeiss CMM, בודק חספוס, בודק עגולות, מד שטוחות לייזר. 100% בדיקת מאמר ראשון, 15% דגימה לייצור אצווה.

תוצאות מדודות (4 קבוצות)

תוצאת לקוח:לאחר אישור המאמר הראשון, מעבדת הצד השלישי של הלקוח אישרה את כל הנתונים בטווח של ±0.002 מ"מ מהדוח שלנו. תא ואקום השיג לחץ אולטימטיבי של 1×10⁻⁶ Pa ללא דליפה. שיעור התשואה עלה מ-58% ל99.2%. עלות העיבוד החוזר ירדה ב-72%. זמן ההרכבה ליחידה מופחת מ-1.8 שעות ל-0.35 שעות. לאחר 50 מחזורים תרמיים (-20°C עד +120°C), עיוות השטיחות היה 0.011 מ"מ בלבד (לעומת 0.038 מ"מ מהספק הקודם). הלקוח העביר אלינו כעת את כל חלקי המבנה של תאי הוואקום לעיבוד 5 צירים.

לאחר 14 חודשים של ייצור רצוף, לא דווח על כשלים מימדים. אנו מספקים מעקב ל-3 שנים של נתוני בדיקה ואחריות ל-6 חודשים ללא תשלום, המכסה חלקים שאינם תואמים.

שירותי עיבוד שבבי CNC 5-צירים שלנו

אנו מתמחים בכרסום בו-זמני של 5 צירים ועיבוד שבבי סיבובים במרכזי DMG MORI, Bumotec ו-Mori Seiki, טיפול בחלקים של עד 1,135 מ"מ מהלך ומשקל של 2,000 ק"ג עם מהירויות ציר של עד 60,000 סל"ד. יכולות 5 הצירים שלנו מכסות:

• עיבוד משטח מורכב-- בליקים, אימפלרים, להבי טורבינה (SUS316, טיטניום, Inconel) עם דיוק קווי מתאר ≤0.018 מ"מ וגימור פני השטח Ra 0.32--0.38μm.
• רכיבי דופן דקה וקופסאות דיוק גבוהות-- לוחות בסיס תא CVD, אוגני ואקום, עם שטוחות ≤0.010 מ"מ/300 מ"מ, רוחב חריץ O-ring ±0.005 מ"מ, ומשטח איטום Ra ≤0.2μm.
• חלקים בעלי מיקרו דיוק-- שימוש במרכז ה-Micro5 שלנו (60,000 סל"ד, 0.0005 מ"מ חזרה) להנדסה מיניאטורית ורכיבי מתכת יקרה.
• כרסום משולב-- עיבוד יחיד של חלקים סיבוביים עם תכונות מחוץ לציר, המבטיח קואקסיאליות וריכוזיות בטווח של 0.005 מ"מ.

כל פרויקט משתמש בתכנות UG NX/Mastercam/Hypermill, הדמיית תלת-ממד מלאה וחיטוט תוך-תהליך של Renishaw. אנו מספקים שיעור מעבר באיכות של 98.8% ומשרתים לקוחות Fortune 500 כולל Huawei, BYD ו-Mindray.

שאלות נפוצות

מתי אני צריך 5 צירים במקום 3 צירים?

עבור חלקים עם חתכים, משטחים בעלי צורה חופשית או קואקסיאליות הדוקה (≤0.005 מ"מ) - כמו אימפלרים ותאי ואקום - 5 צירים מבטל הגדרות מרובות ומשיג סובלנות ש-3 צירים לא יכולים להחזיק.

אילו חומרים אתה יכול לעבד?

אלומיניום (7075, 6061), פלדות אל חלד, סגסוגות טיטניום, אינקונל, סגסוגות נחושת, PEEK ומתכות יקרות - עם מסלולי כלים ייעודיים ונוזל קירור לכל אחד מהם.

אילו סובלנות אתה משיג?

OD סטנדרטי ±0.005 מ"מ, מזהה ±0.01 מ"מ, קואקסיאליות ≤0.01 מ"מ וסובלנות מיקום ≤0.01 מ"מ; מאומת על ידי Zeiss CMM ואינטרפרומטרי לייזר.

איך מונעים דפורמציה של דופן דק?

חישול הפחתת מתח, קיבוע ואקום מותאם אישית, חיתוך שכבות (עומק ≤0.15 מ"מ) ומסלולי כלים סימטריים - מחזיקים שטוחות בטווח של 0.010 מ"מ אפילו בחלקים באורך 300 מ"מ.

איזה בדיקה ותיעוד אתה מספק?

100% בדיקת CMM של מאמר ראשון, דגימת אצווה של 15% ודוח ממדים מלאים עם כל משלוח - רשומות נשמרות למשך 18 חודשים.

מהו זמן ההובלה שלך עבור עיבוד 5 צירים?

בדרך כלל 3--20 ימים תלוי במורכבות ובכמות; ניתן לזרז אבות טיפוס דחופים ל-5--7 ימי עבודה.