הפעולות שלנו משתמשות בטכנולוגיית חיתוך CNC מתקדמת. מערכות בקרה מנהלות תנועות של ציר X (רדיאלי), ציר Z (צירי) וציר C (אינדקס ציר), ומאפשרות עיבוד תלת-צירי בו-זמני של פרופילים מורכבים. שיטות התכנות כוללות קלט ידני של קוד G, יצירת תוכנת CAM אוטומטית ותכנות פרמטרי עם אימות סימולציה. יכולות העיבוד מכסות קטרים מ-φ6 עד 800 מ"מ ואורכים עד 1500 מ"מ. מפרטי הדיוק כוללים סובלנות ממדי של IT6–IT8, יכולת חזרה של ±0.005–0.01 מ"מ, סובלנות גיאומטרית של 0.01–0.05 מ"מ וחספוס פני השטח של Ra 0.4–3.2מיקרומטר. פרמטרים תפעוליים כוללים מהירויות ציר של 50-5000 סל"ד, קצבי הזנה של 0.001-500 מ"מ לדקה, ומהירויות תנועה מהירות של 24-36 מ"מ לדקה. הציוד כולל 8-12 תחנות צריחי כלים אוטומטיים ותומך ביכולות ריבוי משימות כגון כרסום, קידוח והקשה באמצעות כלי עבודה חיים.
|
דיוק ממדי |
OD |
תְעוּדַת זֶהוּת |
T（C） |
DP |
DA |
|
יחידה: ±/מ"מ |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.0001 |
|
דיוק גיאומטרי |
עֲגַלגַלוּת |
קואקסיאליות |
יוֹשֶׁר |
גליליות |
יציאה מעגלית |
|
יחידה: ±/מ"מ |
0.002 |
0.004 |
0.002 |
0.004 |
0.002 |
|
יכולת ייצור |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
1~999999 יח' |
|
מחזור ייצור |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
3-20 ימים |
מכשירי בדיקה וכלי מדידה מצוידים כוללים: CMMs, מערכות מדידת ראייה, מקרני פרופיל, מדי קוטר לייזר, אינטרפרומטרי לייזר, בודקי חספוס פני השטח, בודקי עגולות, מיקרוסקופים של יצרני כלים, מיקרוסקופים סטריאו, מיקרומטרים, מדי סיכות, מחווני חיוג, מיקרומטרים דיוק גבוה, מדי גובה בלוק קשיח, מדי גובה אלקטרוניים, מדדי גובה, קאליפסים, מדי גובה אלקטרוניים, מדי גובה.
כיצרנית מקצועית לעיבוד מחרטות, Sanluo Precision מציעה מגוון רחב של שירותי חרטת CNC: רכיבי פיר (פירים מדורגים עם ≥5 שלבים ודיוק של ±0.01 מ"מ לכל צעד; פירים אקסצנטריים עם אקסצנטריות של 0.5-50 מ"מ ודיוק של ±0.02 מ"מ; רכיבי פיר מדורגים עם פרופיל IT7-lee) (תותבים עם ריכוזיות של 0.02 מ"מ בין קוטר פנימי וחיצוני ועובי דופן אחיד; אוגנים עם שטוחות קצה קצה של 0.03 מ"מ ודיוק מרווח חורים של ±0.05 מ"מ), רכיבי דיסק (חריצים ברוחב ±0.05 מ"מ ודיוק ±0.1 מ"מ עומק 0.1 מ"מ ±0 מ"מ בטווח של 0 מ"מ ±0 מ"מ. דיוק מיקום חורים), רכיבי הברגה (הברגה חיצונית ופנימית עם דיוק גובה ±0.01 מ"מ, חצי זווית של פרופיל הברגה של ±5′, ודרגת התאמה של 6H/6g), רכיבים בעלי קווי מתאר (משטחים כדוריים/חרוטיים/קשתים עם סובלנות פרופיל של 0.05 מ"מ וראם 0.8μm עם גימור משטח אחיד של 0.8 מיקרומטר ודפנות 0.8 מ"מ בעובי דופן אחידה 0-3 מ"מ. <0.01 מ"מ דפורמציה). אנו מספקים שירותי חרטת CNC מקצועיים בהתאמה אישית ללקוחות גלובליים.
|
קטגוריית פרמטרים |
פרטים |
|
דֶגֶם |
MultiSwiss 6x32 |
|
מיקום ליבה |
סיבוב דיוק רב-צירים |
|
מספר צירים |
6 צירים |
|
קיבולת עיבוד שבבי |
קוטר בר מקסימלי: 32 מ"מ |
|
מערכת ציר |
6 צירים עצמאיים עם שרוולי מיסבים הידרוסטטיים, מהירות ציר מקסימלית: 6,000 סל"ד |
|
יתרונות ליבה |
אידיאלי לייצור המוני של חלקים קטנים בתעשיות רפואיות, מוליכים למחצה, הידראוליות ואחרות |
|
יישום טיפוסי |
רכיבי חרטת PrecisionCNC |
|
קטגוריית פרמטרים |
פרטים |
|
דֶגֶם |
302Mi-CNC |
|
מותג |
שאובלין |
|
מיקום ליבה |
ייצור המוני גמיש |
|
מספר צירים |
/ |
|
קיבולת עיבוד שבבי |
קוטר נדנדה מרבי: 200 מ"מ, קדח ציר: 14.5/19 מ"מ |
|
מהירות נסיעה והזנה |
מהלך ציר X: 140 מ"מ, מהלך ציר Z: 240 מ"מ; קצב הזנה מהיר של ציר X/Z: 12 מ'/דקה |
|
מהירות ציר |
0-8000 סל"ד |
|
מערכת צריח |
צריח VDI16 בעל 12 תחנות, 6 עמדות כלים מונעים, מהירות מקסימלית של כלים מונעים: 6000 סל"ד |
|
יתרונות ליבה |
תומך במצבי עיבוד מרובים, כולל סיבוב כלים, סיבוב צריח וסיבוב צריח משולב עם שחיקה/כרסום |
|
יישום טיפוסי |
רכיבי חרטת PrecisionCNC |
תיאורי המקרה הבאים הם מפרויקטי ייצור בפועל ב-Sanluo Precision. כל הנתונים אומתו באמצעות CMM, בודקי עגולות וציוד בדיקה אחר.
|
פָּרִיט |
פרטים |
|
שם חלק |
תושבת רוטור מנוע מסדרה 70 |
|
חוֹמֶר |
סגסוגת טיטניום TC4 |
|
בַּקָשָׁה |
רכיב נושא עומס מנוע תעשייתי מהיר וקל משקל |
|
סוג לקוח |
יצרן ציוד תעשייתי ביתי |
דרישות ציור:
קואקסיאליות בין הקדח הפנימי לקוטר החיצוני: ≤ 0.02 מ"מ
קצה קצה: חייב לעמוד במפרטי השרטוט
דיוק מיקום של חורי הברגה בקצה הקצה וחריצי איתור
כל הסבולות הגיאומטריות שלא פורטו: רמת GB/T 1184-h
קשיים בעיבוד חומר (סגסוגת טיטניום TC4):
קשיות גבוהה ומוליכות תרמית ירודה
נוטה לקצה בנוי (BUE) ולסטיית הכלי
החום מתרכז במהלך החיתוך, וגורם לעיוות תרמי
בעיות קודמות של ספקים:
הלקוח השתמש בעבר בחריטה קונבנציונלית עם ספק אחר. עקב שגיאות הידוק והסטת הכלים:
הקואקסיאליות חרגה באופן עקבי מהסובלנות
רטט ורעש מוגזמים במהלך פעולת המנוע
ניסיונות עיבוד חוזרים מרובים לא הצליחו לפתור את הבעיות
|
שלב תהליך |
אמצעים ספציפיים |
|
הידוק |
עיבוד עיבוד יחיד של OD, פנים קצה ומזהה – מבטל שגיאות הידוק |
|
עיבוד גס |
תוספת גימור של 0.2 מ"מ שנותרה על משטחים קריטיים |
|
הִתקָרְרוּת |
נוזל חיתוך בלחץ קיצוני ספציפי ל-TC4 – שולט בטמפרטורה, מונע עיוות תרמי |
|
גימור |
כלי עבודה בקשיחות גבוהה + מהירות נמוכה, פרמטרי הזנה גבוהים - מפחיתים את סטיית הכלים |
|
פעולות משניות |
חורים עם הברגה וחריצי איתור במכונה עם מתקנים מותאמים אישית - מבטיחים דיוק מיקום |
ציוד בדיקה:
CMM (מכונת מדידת קואורדינטות)
בודק עגולות ברמת דיוק גבוהה
100% בדיקה מלאה של כל הממדים הקריטיים
נתוני דיוק נמדדים:
|
פריט בדיקה |
ערך מדוד |
דרישת ציור |
|
קואקסיאליות (מזהה ל-OD) |
≤0.01 מ"מ |
≤0.02 מ"מ |
|
קצה הפנים |
≤0.008 מ"מ |
עונה על GB/T 1184-h |
|
דיוק מיקום |
לַעֲבוֹר |
עומד במפרט |
קבלת הלקוח:
אישור מעבר ראשון על דגימות אב טיפוס
מכלול רוטור חלק
רטט מנוע ורמות רעש בגבולות התכנון
משוב לקוחות:
"ספקים קודמים לא יכלו להשיג את הקואקסיאליות הנדרשת, מה שגרם לרטט חמור. פניית CNC המדויקת של Sanluo ביטלה שגיאות הידוק והסטת הכלים במקור."
5. תוצאות שיתוף פעולה ארוך טווח
תושבות הרוטור פועלות ביציבות בציוד הלקוח
חוזק ויציבות תפעולית עומדים בכל הדרישות
הלקוח העניק את כל ההזמנות הבאות ל-Sanluo Precision
|
פָּרִיט |
פרטים |
|
שם חלק |
מנוע מנוע מהיר מסדרת 50B |
|
חוֹמֶר |
40Cr פלדה מרווה ומחוסמת |
|
קשיות חומר |
HRC 32–36 |
|
בַּקָשָׁה |
גל ליבת מנוע מהיר - משפיע על מהירות סיבוב ויציבות |
|
סוג לקוח |
יצרן מנוע תעשייתי מקומי |
דרישות ציור:
קואקסיאליות יומן רב-שלבי ≤ 0.008 מ"מ
יציאת קצה יומן ≤ 0.008 מ"מ
דיוק מיקום של חורי הברגה בקצה הקצה
קשיים בעיבוד חומרים (40Cr, HRC32-36):
התנגדות חיתוך גבוהה
נוטה להטיית כלי
ריכוז החום גורם לעיוות תרמי
בלאי מהיר של הכלים בכלי קרביד רגילים
בעיות קודמות של ספקים:
הלקוח השתמש בעבר בחריטה קונבנציונלית עם ספק אחר. עקב שגיאות הידוק והסטת הכלים:
קואקסיאליות יומן עלתה בעקביות מהסובלנות
דרישות איזון דינמי נכשלו
רטט חמור במהלך פעולה במהירות גבוהה
ניסיונות עיבוד חוזרים מרובים לא הצליחו לפתור את הבעיות
|
שלב תהליך |
אמצעים ספציפיים |
|
הידוק |
עיבוד עיבוד יחיד של OD וחזיתות קצה מרובות שלבים - מבטל שגיאות הידוק מרובות |
|
עיבוד גס |
0.3 מ"מ קצבת גימור שנותרה על יומנים קריטיים |
|
הִתקָרְרוּת |
נוזל קירור בלחץ גבוה דרך הציר - מקרר חלק, מפנה שבבים, מונע שריטות משניות |
|
גימור |
כלי קרביד קשיחים במיוחד עם גרגר עדין במיוחד + חיתוך שכבה מתקדם - משחרר מתח, שולט בסטייה |
|
פעולות משניות |
חורי הברגה בקצה הקצה מעובדים עם מתקני מיקום קואקסיאליים - מבטיחים דיוק מיקום |
ציוד בדיקה:
CMM (מכונת מדידת קואורדינטות)
בודק עגולות ברמת דיוק גבוהה
בודק איזון דינמי
100% בדיקה כפולה (מידות + איזון דינמי)
נתוני דיוק נמדדים:
|
פריט בדיקה |
ערך מדוד |
דרישת ציור |
|
קואקסיאליות יומן רב-שלבי |
≤0.006 מ"מ |
≤0.008 מ"מ |
|
קצה הפנים |
≤0.005 מ"מ |
≤0.008 מ"מ |
|
איזון דינמי |
עבר במבחן ראשון |
אין צורך באיזון מחדש |
קבלת הלקוח:
אישור מעבר ראשון על דגימות אב טיפוס
רמות רטט ורעש בגבולות התכנון במהלך פעולה במהירות גבוהה
מבחן שיווי משקל דינמי עבר בניסיון הראשון
משוב לקוחות:
"ספקים קודמים לא יכלו לעמוד בדרישות הקואקסיאליות גם לאחר עיבודים חוזרים מרובים. פניית ה-CNC המדויקת של Sanluo ביטלה שגיאות הידוק והסטת הכלים במקור."
צירי הרוטור פועלים ביציבות בציוד הלקוח
אין עיוות הנגרם מלחץ או בלאי חריג בייצור אצווה
הלקוח הקים שותפות ארוכת טווח במיקור חוץ עם Sanluo Precision
|
צִיוּד |
מַטָרָה |
|
CMM (מכונת מדידת קואורדינטות) |
בדיקת מימד מלא, דיוק של 0.003 מ"מ |
|
בודק עגולות ברמת דיוק גבוהה |
עגולות, קואקסיאליות, מדידת יציאה |
|
בודק איזון דינמי |
איזון פיר במהירות גבוהה |
|
אינטרפרומטר אור לבן |
מדידת חספוס פני השטח |
100% בדיקה מלאה של כל הממדים הקריטיים
בדיקת מאמר ראשון (CMM + בודק עגול + בודק חספוס) לפני ייצור אצווה
בקרת תהליך SPC עם Cpk ≥ 1.67
כתובת
מחוז גואנגמינג, העיר שנזן, מחוז גואנגדונג, סין
אימייל
