Sanluo Precision היא יצרנית וספקית סינית מובילה של ייצור CNC מדויק, המתגאה במומחיות טכנית מוצקה לספק שירותי עיבוד CNC ברמת המיקרון. אנו מתמחים בעיבוד דיוק גבוה ומורכב של חלקים, ומספקים פתרונות מותאמים אישית למגזרים מתקדמים לרבות תעופה וחלל, מכשור מדויק, ציוד אופטי וציוד מוליכים למחצה. אנו תומכים בפיתוח מותאם אישית עבור רכיבים מורכבים וקשים לעיבוד, תוך עמידה מלאה בדרישות הביצועים המחמירות מייצור תעשייתי מתקדם.
מחבר: מנהל טכני בכיר, Sanluo Precision (שנג'ן)
צברתי כמעט 9 שנות ניסיון מעשי בהתמחות ברכיבי פיר מדויקים ועיבוד ליבות תבניות. בכל יום עבודה, אני סוקר ומעבד שרטוטים של חלקי פיר שהוגשו על ידי יצרני תבניות מהבית ומחו"ל. תקשורת חזיתית ארוכת טווח עוזרת לי להבין היטב את נקודות הכאב בעולם האמיתי של לקוחות עובש על יציבות מימדים, עקביות קואקסיאליות וביצועי איטום פני השטח. ניתן לזהות סיכוני סובלנות נסתרים רבים בשלב הבדיקה המוקדם, תוך הימנעות מעבודה חוזרת ועיכובים באספקה עבור הזמנות עוקבות.
מחלקי ניסוי של אב טיפוס ועד לייצור המוני בכמות גדולה, תוכנית מתקנים סבירה, התאמת פרמטרי חיתוך וסביבת ייצור בטמפרטורה קבועה הם הערובות המרכזיות לאיכות חלק יציבה. בטיפול בחלקי עבודה מסוג פיר קשים במיוחד, אנו נספק משוב ממוקד ליכולת ייצור עבור שרטוטי לקוחות, כדי לאזן בין דרישות טכניות לבין כדאיות ייצור.
| דיוק ממדי | OD | תְעוּדַת זֶהוּת | T (C) | DP | SW |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.005 |
| דיוק גיאומטרי | עֲגַלגַלוּת | קואקסיאליות | יוֹשֶׁר | גליליות | סִימֶטרִיָה |
| יחידה: ±/מ"מ | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.008 | 0.008 |
| יכולת ייצור | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' | 1~999999 יח' |
| מחזור ייצור | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים | 3-20 ימים |
המפעל שלנו משיג דיוק קפדני ברמת המיקרון באמצעות זרימות עבודה סטנדרטיות. אנו מספקים דיוק בעיבוד שבבי עד לדרגת IT5-IT6, כאשר חלקים קריטיים בודדים מגיעים לדרגת IT4. סובלנות הממדים נשלטת ביציבות בתוך ±0.002-0.01 מ"מ, בעוד שסובלנות גיאומטרית כגון עגולות, גליליות, מקבילות וניצב מוגבלות מתחת ל-0.003 מ"מ. חספוס פני השטח של רכיבים מוגמרים נע בין Ra 0.2μm ל-Ra 0.8μm.
אנו מאמצים ציוד עיבוד שבבי דיוק גבוה עם דיוק מיקום של 0.003 מ"מ ודיוק מיקום חוזר של 0.002 מ"מ, כאשר יציאת הציר נשלטת מתחת ל-0.002 מ"מ. סדנה בטמפרטורה קבועה שומרת על 20±1℃ ו-50±5% לחות כדי למנוע שגיאות התפשטות והתכווצות תרמית. מצויד ב-Zeiss CMM עם דיוק זיהוי של 0.001 מ"מ, כל אצווה של חלקים נבדקת במלואה כדי להבטיח יציבות מימדית עקבית.
כספק מקצועי של שירותי ייצור CNC מדויק, אנו מייעלים ללא הרף את תהליכי הליבה עבור תרחישים בעלי דיוק גבוה, ופותרים צווארי בקבוק מרובים בתעשייה בעיבוד שבבי דיוק גבוה:
● עיבוד רכיבי דופן דקה: עובי דופן מעבד באופן יציב מ-0.5 מ"מ ל-2 מ"מ. אמצו חיתוך שכבות סימטרי ואסטרטגיית הידוק אופטימלית כדי לשלוט בעיוות הכולל מתחת ל-0.01 מ"מ.
● עיבוד חורים עמוקים: תמיכה בעיבוד חורים עמוקים עם יחס L/D מעל 10. החל מקדחי חורים עמוקים ומקדחי אקדח כדי להשיג סובלנות וישרות חורים H7 בטווח של 0.05 מ"מ לכל 100 מ"מ.
● עיבוד פיר דק: עבור פירים דקים עם יחס L/D מעל 20, אמצו משענות מעקב ותמיכות מרכזיות כדי להגביל עיוות כיפוף בטווח של 0.02 מ"מ לכל 100 מ"מ.
● גימור משטח מראה: סיבוב כלי יהלום חד-גביש משיג אפקט מראה עם חספוס פני השטח Ra ≤ 0.05μm, מתאים למשטחים בעלי איטום גבוה ודיוק גבוה.
● עיבוד מיקרו דיוק: תמיכה בגודל תכונה מינימלי של 0.1 מ"מ, כולל מיקרו חריצים, חורים מיקרו ומבנים מיקרו שלבים עבור ציוד דיוק במיוחד.
אנו מיישמים ניהול איכות קפדני של תהליך מלא. כל המוצרים החדשים עוברים אימות תהליך על תוכניות, כלים ומתקנים לפני ייצור המוני. בדיקת מאמר ראשון היא חובה כדי לאשר את יציבות התהליך. תעודות חומר מלאות, דוחות בדיקת קשיות ומסמכי ניתוח הרכב כימי מסופקים עבור כל אצווה של הזמנות.
| מפרט מכני | נסיעה X/Y/Z: 320/280/300 מ"מ גודל שולחן עבודה: 450×350 מ"מ עומס מרבי: 200 ק"ג מתח ציר: HSK-E32 |
| ביצועי עיבוד | מהירות ציר: 40000 סל"ד (ציר חשמלי) מהירות הזנה מהירה: 48/48/40 מ'/דקה מהירות הזנת חיתוך: 1-20000 מ"מ/דקה קיבולת מגזין כלי: 15 דיסקים |
| מדד דיוק | דיוק מיקום: ±0.002 מ"מ דיוק מיקום חוזר: ±0.001 מ"מ חספוס פני השטח: Ra≤0.1μm (חלקי אלומיניום) |
| תצורה אחרת | מערכת: Makino Professional 6 הספק מתמשך: 8.4kW תכונה: אופטימיזציה של קווי המתאר SGI.5 למשטח חלק והפרש מקטע מינימלי |
| יישום טיפוסי | חלקים אופטיים, רכיבי תבניות מדויקות, מבנים מיקרו מוליכים למחצה וחלקים מעובדים דיוק גבוה |
| מפרט מכני | נסיעה X/Y/Z: 500/400/330 מ"מ גודל שולחן עבודה: 650×400 מ"מ עומס מרבי: 300 ק"ג ציר ציר: BT30 |
| ביצועי עיבוד | מהירות ציר סטנדרטית: 10000 סל"ד, אופציונלי 24000 סל"ד מהירות הזנה מהירה: 48/48/48 מ'/דקה מהירות הזנת חיתוך: 1-30000 מ"מ/דקה מגזין כלי עבודה: כלי צריח 14/21 |
| מדד דיוק | דיוק מיקום: ±0.006 מ"מ דיוק מיקום חוזר: ±0.003 מ"מ דיוק בקידוח: ±0.01 מ"מ (חור של Φ10 מ"מ) |
| תצורה אחרת | מערכת: FANUC 31i‑B Plus הספק ציר: 11kW / רציף 3.7kW תכונה: פיצוי תזוזה תרמי בינה מלאכותית, תמיכה בעיבוד חורים עמוקים L/D=30 |
| יישום טיפוסי | חלקי דיוק אלקטרוניים 3C, חלקי מבנה מוליכים למחצה ורכיבים בעיבוד המוני בהתאמה אישית |
פרויקט זה מתמקד בפירי מיצוב פליז בעלי דיוק גבוה המשמשים לתבניות הזרקת פלסטיק בדרום מזרח אסיה, המשרתים מיקום חללי הליבה ופונקציות איטום פני הקצה. הלקוח התמודד עם בעיות איכות ארוכות טווח עם ספקים קודמים, כולל קואקסיאליות מעל 0.012 מ"מ ומשטחי מראה פגומים, וכתוצאה מכך רק 72% תפוקת הזרקה. אימצנו תהליכי ייצור CNC מדויקים מקצועיים כדי לפתור לחלוטין בעיות אי יציבות אצווה.
חומר העבודה עשוי מפליז C3604 חיתוך חופשי באורך כולל של 40 מ"מ. טווח סובלנות הקוטר החיצוני של המדד הוא 14.795-14.800 מ"מ. הקשיים הטכניים העיקריים נעוצים בשלושה אינדיקטורים קפדניים: קואקסיאליות בין חור פנימי למעגל החיצוני הנשלט בטווח של 0.005 מ"מ, פנים קצה איטום המגיע למשטח המראה Ra≤0.02μm, וסובלנות מימדית רב-שלבית מוגבלת בהחלט בתוך תקן בקרה פנימי של ±0.003 מ"מ. כל סטייה בקואקסיאליות תגרום לעובי דופן פלסטי לא אחיד, בעוד שסימני כלים זעירים יובילו להצפת חומר ולכשל בעובש.
אימצנו מחרטה מסוג Tsugami דו-צירי מסוג שוויצרי לייצור הידוק חד-פעמי בתהליך מלא, תוך הימנעות משגיאות הידוק משניות. התהליך כולו כולל הסרת שולי סיבוב גס, גימור נקודת ביצוע של כלי יהלום, חור פנימי דק משעמם, גימור משטח מראה יהלום חד-גביש וניקוי קולי אוטומטי. פילחנו בקפדנות את פרמטרי החיתוך: סיבוב גס במהירות גבוהה להסרת חומר, חיתוך עדין בהזנה נמוכה לבקרת עיגול המעגל החיצוני וחיתוך מיקרו ללא הזנה להיווצרות משטח המראה, השגת אפס נזק משני לליטוש.
ייצור אצווה הושלם תחת סביבה של טמפרטורה קבועה של 22℃ עם כיול סדיר של ציר ציר כדי לייצב את עקביות העיבוד.
נתוני בדיקת הדגימה מראים שהקוטר החיצוני של המדד נשלט ביציבות בין 14.797 מ"מ ל-14.799 מ"מ, קואקסיאליות יציבה בתוך 0.0032 מ"מ וחספוס פני המראה בין Ra0.016-0.020 מיקרומטר. המנה הראשונה של 3000 חתיכות השיגה תשואה מקיפה של 99.87%.
לאחר הרכבת הלקוח ובדיקת עובש, תפוקת ההזרקה עלתה מ-72% ל-98.6%, ומחזור התחזוקה של התבניות הוארך מ-3 ימים ל-15 ימים, מה שהפחית את אובדן זמן ההשבתה ב-80%. יכולת עיבוד יציבה זו השיגה הזמנות חודשיות חוזרות ארוכות טווח מהלקוח.
מארז זה הוא פיר ליבת תבנית מיניאטורי המותאם אישית עבור תבניות הזרקה מתכלות רפואיות, עם אצווה בודדת של 800 חתיכות, המשמשת ליצירת חללים פנימיים בצינור מיקרו. חומר העבודה כולל מבנים מרוכבים של מספר שלבים, משטחים מחודדים ושיפועים באורך כולל של 26 מ"מ בלבד, השייכים לחלקי פיר דקיקים. זה דורש תיאום רווח מדויק של 0.01 מ"מ עם התבנית האמצעית וקואקסיאליות קפדנית של 0.005 מ"מ, שקשה לציוד עיבוד רגיל להתייצב.
המנות הקודמות של הלקוח סבלו מתנודות קואקסיאליות של 0.01-0.02 מ"מ ומשחיקת גודל לאחר ליטוש מראה, וכתוצאה מכך שיעור פגמים של 15%. בהתבסס על תנאי העבודה בתדירות גבוהה של פתיחה וסגירה של תבניות רפואיות, הוספנו תקני סובלנות נסתרים שאינם מסומנים בציורים: שטוחות קצה המדרגות ≤0.004 מ"מ, גליליות פיר ≤0.003 מ"מ, וסובלנות פרופיל משטח מחודד ≤0.004 מ"מ אשר אושרו על ידי הלקוח.
אימצנו מחרטה שוויצרית Citizen L12 + מרכז מרוכב מטחנת סיבובים של Mazak לייצור מלא. התהליך מכסה יצירה גסה של עיגול חיצוני ומשטח מחודד, בקרת שולי גימור למחצה של כלי PCBN, ניקוי זווית CNC של ארבעה צירים וטחינת מראה רטוב מותאמת אישית. היתרון המרכזי הוא יצירת הידוק חד פעמי כדי למנוע שגיאות הידוק מצטברות, וטחינה מיקרו עם נפח הסרה בודדת של פחות מ-0.001 מ"מ כדי להבטיח איכות משטח המראה ללא סובלנות יתר ממדית.
לאחר השלמת אצווה, 30 חלקים נבחרו באקראי לבדיקת CMM מלאה. הערך הנמדד של הקוטר החיצוני הגדול נשמר ביציבות בטווח הסובלנות האמצעי, קוטר הפיר התואם נמצא במרווח ההרכבה האופטימלי, והקואקסיאליות נשלטת בין 0.002-0.004 מ"מ. חספוס פני המראה מגיע ל-Ra0.018-0.022μm. התשואה הכוללת של 800 חלקים היא 100% ללא צורך בעיבוד מחדש.
בייצור בפועל של הלקוח, שיעור הפתיחה והסגירה של התבניות הופחת לאפס, ושיעור ההבזק הפגום של צינורות רפואיים בהזרקה ירד מ-14.8% ל-0%. לאחר 200,000 מחזורי יציקה, ציר הליבה עדיין שומר על דיוק מקורי ללא הנחתה. הלקוח אישר שלוש הזמנות אצווה קבועות מדי חודש לשיתוף פעולה ארוך טווח.
ש1: אילו אפשרויות חומר זמינות עבור חלקים מעובדים בהתאמה אישית?
ת: אנו תומכים בפליז, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת טיטניום ופלסטיקה הנדסית כולל PEEK. ניתן לספק תעודות חומר ודוחות הרכב כימי על פי בקשה עבור הזמנות ייצור CNC מדויקות.
ש 2: האם יש דרישת הזמנה מינימלית עבור רכיבים מותאמים אישית במיוחד?
ת: אנו מקבלים הזמנות של אב-טיפוס של חלק אחד, כמו גם ריצות המוניות של עד מאות אלפי יחידות. לא מוחל MOQ קפדני עבור פרויקטים מותאמים אישית של ייצור CNC מדויק.
ש 3: איך שולטים על דפורמציה עבור חלקי דופן דקה ורכיבים מיקרו-מאפיינים?
ת: אביזרי הידוק אופטימליים, פרמטרי חיתוך בשכבות וסביבת בית מלאכה בטמפרטורה קבועה עוזרים לשלוט בעיוות העיבוד. אנו מבצעים אימות מאמר ראשון לפני ייצור רשמי עבור עבודות ייצור CNC מדויקות.
ש 4: באילו מכשירי מדידה אתה משתמש לאימות סובלנות ברמת המיקרון?
ת: Zeiss CMM, בודק עגולות, מד חספוס פני השטח ומכשיר מדידת תמונה אופטית נפרסים. רישומי בדיקה במימד מלא יסופקו יחד עם חלקי ייצור CNC מדויקים.
ש 5: האם אתה יכול לספק חלקים עם משטחי איטום משטחי מראה בעלי ביצועים גבוהים?
ת: כן. תהליכי חריטת יהלומים ומיקרו-שחזה מספקים Ra בדרגת מראה עד ל-Ra0.02μm, מתאים למשטחי איטום תבניות השייכים לייצור CNC מדויק עם יישומים קשים במיוחד.
ש 6: האם צוות ההנדסה שלך יבדוק שרטוטים ויציע הצעות ייצור?
ת: צוות ההנדסה שלנו סוקר שרטוטי לקוחות עבור סיכוני ייצור פוטנציאליים ומציע הצעות תהליכים בחינם. אנו מתאימים תוכניות CNC בהתאם לקבוצות ייצור CNC מדויקות.
כתובת
בניין A1, פארק התעשייה יופנג, מחוז גואנגמינג, שנזן, סין
אימייל
